[实用新型]一种带倒角结晶器窄边铜板的冷却及其固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种带倒角结晶器窄边铜板的冷却及其固定装置。

背景技术

近几年采用越来越多的连铸和直接轧制技术可以节约能源，也可以节省劳动力。但是必须解决在操作过程中经常出现在铸坯表面的裂纹问题。特别是在生产铌、钒、钛微合金化钢中更容易产生裂纹。连铸坯产生裂纹易于导致产量和生产率的降低，因为出现裂纹后需要对浇铸产品进行检测和切割清理，而且在轧制后需要对产品进行表面处理，严重时还可能产生废品。为此，冶金工作者进行了大量研究工作，采取的措施主要集中在提高钢水质量、优化二冷段冷却工艺、改善保护渣性能等方面。此外，还有一些企业采用倒角结晶器技术，使铸坯原有的直角改为两个钝角，从而提高铸坯角部温度，改善铸坯角部的应力状态，减少裂纹的产生。

中国实用新型专利No.02214056.3(公告号：CN 2547438Y，名称“板坯连铸结晶器窄边铜板”)提出了一种侧面带倒角的结晶器窄面铜板，其倒角尺寸为6～10mm，角度为45度。该专利未指出侧面倒角的冷却方式。

中国实用新型专利No.201020201234.X(公告号：CN 201677013U，名称“一种板坯连铸结晶器”)提出了一种连铸用铜板，该铜板窄面铜板内表面向宽面铜板内表面的过渡为圆弧曲面，窄面铜板两端有平台，窄面铜板端面平台与宽面铜板夹角为90°，圆弧曲面与窄面铜板平面、平台交界处倒角半径2-6mm，圆弧曲面的背面冷却水缝轴向与水平面夹角α在50-80°之间。连铸坯表面角部横裂纹减轻，热轧钢板边部裂纹缺陷和热轧板卷纵向“黑线”缺陷减少，钢板成材率得到提高

中国实用新型专利No.201020205143.3(公告号CN 201744629U，名称“一种连铸用组合结晶器的窄面铜板”)提出了一种侧面带倒角的结晶器窄面铜板，该铜板的倒角角度为40-70度，侧面倒角长度为窄面铜板总宽度的3％-25％，侧面倒角内部有一个或多个上下贯通的冷却水道，保证了倒角部位的冷却效果。

中国实用新型专利No.201020586941.5(公告号CN201871696U，名称“一种具有曲面结构的结晶器窄面铜板”)提出了一种倒角部位是曲面结构的结晶器窄面铜板，该铜板倒角部位为曲面结构，曲面区域与平面区域以相切方式光滑连接，曲面区域为圆管型冷却水道，平面区域为矩形冷却水道。该铜板浇注的板坯窄面呈向外凸起形状，有利于避免边角部裂纹的发生。

上述现有技术的专利提出了不同倒角形状的结晶器窄面铜板技术，指出了倒角部位的冷却结构，但都没有涉及窄面铜板的固定及密封方式。

发明内容

本实用新型的目的是针对带倒角的结晶器窄边铜板，提供一种具有带倒角结晶器窄面铜板的冷却及其固定装置，它可以有效提高结晶器铜板的使用寿命、有效抑制铸坯角部横裂纹的发生。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带倒角结晶器窄面铜板的冷却及其固定装置，它包括带倒角结晶器窄面铜板1和背板水箱4，其中：两排螺栓孔5将带倒角结晶器窄面铜板1上的冷却水槽分为两侧的倒角区冷却水槽6和中间的中部区域冷却水槽7；螺栓3连接固定带倒角结晶器窄面铜板1和背板水箱4，其间设有环形密封水条2。

其中，每侧倒角区冷却水槽6包括多条水槽，水槽数目≤4条；每条水槽的宽度S1为3～7mm，长度H1为15～50mm；所述冷却水槽6垂直于背板布置或向倒角尖端倾斜布置；水槽的尖端到窄面结晶器倒角区工作面8的垂直距离L1为10～25mm。

所述中部区域冷却水槽7包括多条水槽，水槽数目≤8条；每条水槽的宽度S2为3～7mm，长度H2为15～25mm；水槽的前端到窄面结晶器中部工作面9的垂直距离L2为15～25mm。

所述环形密封水条2的横截面直径为6～14mm，材质为耐热橡胶条；安置在背板水箱4上的密封水条凹槽10内或带倒角结晶器窄面铜板1背面上的密封水条凹槽11内；所述环形密封水条2距铜板边缘的距离S3为4-20mm。

所述螺栓3的直径为12～30mm，与所述螺栓孔5对应为两排，每排为5～10个，螺栓3中心到铜板边沿的距离S4为25～80mm。

所述带倒角结晶器窄面铜板1的倒角宽度S5为10～50mm，长度H3为20～80mm；窄面结晶器倒角区工作面8是平面或光滑的曲面；窄面铜板倒角的角度a为45°～70°。

所述带倒角结晶器窄面铜板1的总宽度为120～480mm，总高度为700～1200mm。