[实用新型]选粉机转子

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种选粉机转子，特别适合分选细度高的煤粉动态选粉机，生料、熟料磨动态选粉机，高炉水渣磨动态选粉机。

[背景技术]

选粉机用于物料的分选，是工厂粉磨系统必不可缺的设备，要求有高分离率和分离精度，目前在用的煤磨选粉机，均为静态选粉机，在分离器中无转子，因此粉尘细度不易控制，煤粉质量达不到窑用标准；生料、熟料、水渣磨使用的动态选粉机转子的叶片为传统的矩形板式叶片，受分级原理的的局限，其分级区域狭小，分选精度不高，分选效果不理想，选粉效率低，能量损耗大，难于满足对产品高质量的要求。

国内专利CN2444335Y公开了一种笼形转子结构，其结构为一圆台状的笼子骨架，骨架上方为撒料盘，内部设有支撑杆、撒料盘周圈向下连接竖直的叶片，叶片间还设水平分隔板，这种设计目的在于强化转子结构，使其运转稳定兼顾效率，但是其叶片为竖直结构，没有考虑到流体的特性，无法做到高效节能。

[发明内容]

本实用新型的实用新型目的在于：解决现有选粉机在粉尘分选细度控制、分选质量、分选效率、内部流程和能量损耗方面存在的问题，为用户提供一种能够有效控制粉尘分离细度，提高分选质量和分选效率，降低能量损耗，减小粉尘对设备的磨损，提高设备使用寿命的选粉机转子新设计。

为实现上述目的设计一种选粉机转子，由环形平板1、锥形整流筒2，装在1与2之间的以转子中心为螺旋中心并与转子直径方向成一定角度的螺旋形选粉机转子叶片3，安装在转子中心位置下端与2相连的转子传动轴4，由传动轴上设有均匀辐射排布的加强筋5组成，其特征在于：安装在环形平板1、锥形整流筒2间的转子叶片为笼形转子的转子叶片，所述的转子叶片以转子回转中心为螺旋中心轴的一组螺旋型转子叶片，螺旋角度2-360度。

安装在环形平板1、锥形整流筒2之间的笼型转子的转子叶片，其叶片宽度方向与转子径向线成一定角度，其角度为2-89度。

本实用新型的优点在于：由于淘汰了传统选粉机转子中的直板型转子叶片，而安装的新实用新型设计的螺旋形转子叶片，扩大了选粉机转子的选粉区域面积，增强了选粉转子静态选粉功能，增强了选粉机转子静态选粉、动态选粉两种功能的配合协调性，更加符合了转子内部流体的流动特性，进而提高了选粉机转子对粉尘的分选质量和效率，提高了设备的使用率，降低了转子的功率损耗。

[附图说明]

图1为本实用新型等轴侧四分之三剖视图；

图2为本实用新型俯视局部剖视图；

图中标记：1.环形平板、2.锥形整流筒、3.选粉机转子叶片、4.转子传动轴、5.加强筋

[具体实施方式]

结合附图对本实用新型做进一步说明，这种装置的制造技术对本专业的人来说是非常清楚的。

实施例：

如附图所示，选粉机转子，由装在上下板周边的一圈均匀排列螺旋形转子叶片，转子传动轴4及转子下端的转子内部稳流锥筒和转子内部的加强筋5组成，其主要特征在于：转子叶片为以转子传动轴4为中心的螺旋结构，其横截面与转子的径向线成一定角度；其附加技术特征是：还装有转子传动轴4、转子下端稳流锥筒、内部加强筋5等结构部件。

其工作原理如下：

通过选粉机转子的气体含有一定量的粉尘，气体由于转子外部压强大于转子内部压强而产生的压力由转子外部向转子内部流动，由于粉尘颗粒具有的惯性与粉尘颗粒的重量成正比，故颗粒较大的粉尘更容易由于惯性的作用撞击到转子的叶片从而失去动力掉落，而较小体积的粉尘颗粒则可通过转子叶片间的空隙从转子上端空间排除，由此便实现了转子的静态选粉；选粉机转子可以绕转轴进行转动，通过调节转子的旋转速度进而可以调节叶片与含尘气体的相对速度，进而可以实现对不同级别的粉尘颗粒的分选，由此便实现的选粉机转子的动态选粉。