[实用新型]一种管道变通式装箱设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及装箱设备技术领域，更具体的说是涉及一种管道变通式装箱设备。

背景技术

目前大部分锥形杯生产、使用厂家均为纯人工装箱和控制机器人装箱。纯人工装箱，即利用大量的人工将锥形杯放置于包装箱内，这种方式工作效率低下，且会造成劳动资源浪费，还容易出错；控制机器人装箱，即由少量的人工操作机器人进行锥形杯的装箱工作，人工是降低了，但是该方法投入大，成本高，不适宜大规模的使用，且工作效率也没有显著的提高。

随着社会的进步，生活节奏的加快，各行业的竞争越发激烈，上述锥形杯的装箱技术已经不适应时代发展的需要。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术存在的不足之处，提供了一种减少了劳动力和工作强度，极大的提高了锥形杯装箱速度，且实用性极强的管道变通式装箱设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种管道变通式装箱设备，包括机架、传送装置、翻转装置、变通装置、中转箱和包装箱，所述机架底部设有第一导轨，所述传送装置和翻转装置均设于所述机架上，所述变通装置设于直线导轨上，所述直线导轨设于所述机架上，所述中转箱设于所述机架底部的第一导轨上，所述包装箱设于机架底部一侧。

优选的，所述传送装置包括固定板、电机、链轮、传送带、第一气缸和第二导轨，所述固定板装设于所述第二导轨上，支撑所述电机和链轮，所述链轮设有两列，每列设有两个链轮，所述传送带设于两列链轮上，所述第一气缸设于所述固定板上，所述第一气缸将所述固定板向相反的方向拉开，所述第二导轨使所述固定板保持在同一水平面上。

优选的，所述翻转装置包括挡板、若干挡条和第二气缸，所述挡板上设有若干圆孔，所述若干挡条连在一起设于所述挡板上的圆孔上方，所述第二气缸控制所述挡条水平移动。

优选的，所述变通装置的上表面和下表面均设有若干个圆孔，所述变通装置上表面的圆孔在一条直线上，所述变通装置上表面和下表面的圆孔通过设于变通装置内的中空管道连接，所述变通装置至少设有一个。

优选的，所述中转箱正对于所述变通装置的底部。

本实用新型包括机架、传送装置、翻转装置、变通装置、中转箱和包装箱，传送装置包括固定板、电机、链轮、传送带、第一气缸和第二导轨，电机工作时带动链轮转动，进而带动传送带，锥形杯随着传送带的转动向一个方向移动，节省了大量人力资源，固定板上的第一气缸将固定板向相反的方向拉开，带动传送带移动，迫使锥形杯掉落在翻转装置上，移动挡条设于挡板圆孔上的位置，进而使锥形杯按照装箱要求掉落在变通装置上表面的圆孔位置，经过中空管道落于下表面的圆孔位置，进而落入中转箱内，中转箱在机架底部第一导轨上移动至包装箱的位置，进行锥形杯的装箱工作，整个设备的运作只需将电机电源接通，接下来的工作都由设备本身完成，减少了大量的劳动力和工作强度，极大的提高了锥形杯装箱速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传送装置的俯视示意图；

图3是本实用新型翻转装置的俯视示意图；

图4是本实用新型变通装置(7个圆孔)的内部结构透视图；

图5是本实用新型变通装置(7个圆孔)下表面示意图；

图6是本实用新型变通装置(8个圆孔)的内部结构透视图；

图7是本实用新型变通装置(8个圆孔)下表面示意图；

图8是本实用新型实施例1中变通装置的左视图；

图9是本实用新型中转箱和包装箱的结构示意图。

图中：1、机架；2、传送装置；3、翻转装置；4、变通装置；5、中转箱；6、包装箱；7、锥形杯；101、第一导轨；201、固定板；202、电机；203、链轮；204、传送带；205、第一气缸；206、第二导轨；301、挡板；302、挡条；303、第二气缸；401、第一变通装置；402、第二变通装置；403、直线导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。