[实用新型]液体塑料包装容器用透气塑料嘴

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种液体塑料包装容器用透气塑料嘴，属于包装容器领域。

背景技术

目前，在润滑油、涂料等液体化工产品的运输过程中，不同的海拔造成各地区的气压不一样，同时运输过程中温度的变化也会带来包装容器内气压的变化，因此包装容器在长途运输过程中包装容器内外的气压就存在不平衡的情况，从而引起包装容器的缩瘪或鼓涨现象，最终造成包装容器的坍塌。同时在化工产品的包装中，某些化工产品会释放气体，而某些产品则会吸收气体，因此也会带来包装容器内外气压不平衡的现象。而现有的包装桶由于需要满足内装物不得渗漏，因此密封性能一般都非常好不具备透气功能，无法实现包装内外气压的平衡。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便，能实现包装容器内外气压平衡的液体塑料包装容器用透气塑料嘴。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种液体塑料包装容器用透气塑料嘴，由塑料罩和塑料软嘴连接而成，塑料罩由外圈部件和中心部件构成，外圈部件和中心部件通过连接筋连接，中心部件的正面有若干向外部突出来的拉块，具有一定宽度的连接带将拉块和塑料罩中心部件连接成一体，连接带的内侧除连接带和中心部件连接的地方外其他地方均存在间隙，塑料罩的中心部件的底面存在环形凸台，环形凸台的内侧存在内螺纹，塑料软嘴的中心具有一液体流出通道，该液体流出通道的外侧面存在外螺纹，液体流出通道的内侧存在一个封堵该液体流出通道的撕裂片，环形凸台与液体流出通道螺纹连接，塑料罩的中心部件上存在若干上通孔，在上通孔所在的区域密封连接着透气膜，透气膜完全封住上通孔，撕裂片上存在若干下通孔。

进一步，透气膜密封连接在一个中心带有若干通孔的中间载体上，然后再将中间载体和塑料罩的中心部件采用焊接或黏贴或机械装配或模具内二次成型的方式密封连接。

更进一步，透气膜直接采用焊接或黏贴或模具内二次成型的方式密封连接在塑料罩的中心部件上。 

采用了上述技术方案后，在装配塑料罩和塑料软嘴时，塑料罩和塑料软嘴通过螺纹状凸起连接起来从而形成一个塑料嘴，塑料罩和塑料软嘴之间的连接通过螺纹或其他方式形成密封。在完成塑料外罩和塑料软嘴的装配后，塑料嘴便可以作为一个零件和塑料容器盖通过机械卡扣扣接或超声焊接或模内二次注塑方式连接在一起。将容器盖和容器密封连接后，由于透气膜可以实现在阻隔液体的同时保证气体可以通过，于是可以实现容器内外气压的平衡消除压力差，从而可以保护包装容器不会由于存在内外压力差而变形。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的反面结构示意图；

图3为本实用新型的塑料外罩和塑料软嘴没有装配起来时的示意图；

图4为实用新型的俯视示意图；

图5为图4的A-A剖视示意图；

图6为本实用新型的透气膜直接采用焊接或黏贴方式密封连接在塑料罩上的示意图；

图7为本实用新型的透气膜直接采用模具内二次成型的方式密封连接在塑料罩上的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1~5所示，一种液体塑料包装容器用透气塑料嘴，由塑料罩1和塑料软嘴2连接而成，塑料罩1由外圈部件4和中心部件5构成，外圈部件4和中心部件5通过连接筋7连接，中心部件5的正面有若干向外部突出来的拉块8，具有一定宽度的连接带9将拉块8和塑料罩中心部件5连接成一体，连接带9的内侧除连接带9和中心部件5连接的地方外其他地方均存在间隙10，塑料罩1的中心部件5的底面存在环形凸台11，环形凸台11的内侧存在内螺纹12，塑料软嘴2的中心具有一液体流出通道13，该液体流出通道13的外侧面存在外螺纹14，液体流出通道13的内侧存在一个封堵该液体流出通道13的撕裂片15，环形凸台11与液体流出通道13螺纹连接，塑料罩1的中心部件5上存在若干上通孔19，在上通孔19所在的区域密封连接着透气膜3，透气膜3完全封住上通孔19，撕裂片15上存在若干下通孔17。 

如图5所示，透气膜3密封连接在一个中心带有若干通孔的中间载体18上，然后再将中间载体18和塑料罩1的中心部件5采用焊接或黏贴或机械装配或模具内二次成型的方式密封连接。

如图6所示，透气膜3直接采用焊接或黏贴的方式密封连接在塑料罩1的中心部件5上。

如图7所示，透气膜3直接采用模具内二次成型的方式密封连接在塑料罩1的中心部件5上。