[实用新型]间隙式涂布机机头的上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机机头的上料机构，更具体地说，它涉及一种锂离子电池制片涂布工序使用的间隙式涂布机机头的上料机构。 

背景技术

传统的间隙式涂布机机头一般采用圆形的主动辊100和位于主动辊100上方的逗号式上刀口200的结构来涂布浆料600，采用背辊400与主动辊100间隔接触，实现对料浆600的间隙涂布，背辊400与主动辊100接触，在基体箔材500涂布料浆600；背辊400与主动辊100离开，留出料浆间隙610；这种间隙式涂布机机头采用的是料斗300直接与主动辊100相接触，通过主动辊100的旋转而将料浆附着到主动辊100上，为了实现可调节极片的宽度，往往会在料斗300设两块挡料片310、320，如图1和图2所示，当主动辊100旋转时，处于主动辊100中部的料压P1可以向主动辊100两侧分散，而处理于主动辊100与挡料片310、320内侧的料压P2、P3却只能向外一个方向分散，这样就造成料浆600在主动辊100中间部分与挡料片310、320两内侧部分的料浆浓度不相等，两侧部分的浓度大于主动辊100中间部分的料浆浓度，其最后涂布的结果是极片的两侧边的料浆较厚；其次这种直接料斗供料的方式还存在料浆容易沉淀（因为现有的浆料都是固体粉末水溶液），而这种料斗的搅拌方式为用搅拌棒在料斗300左右内来回搅动，其效果极不理想；再者，就是从主动辊100带回的没有被背辊粘附干净的干料，再次进入料斗300也不能及时地搅匀，也影响料浆浓度，从而影响极片的质量。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种料浆可控的间隙式涂布机机头的上料机构。 

本实用新型的技术方案是：提供一种间隙式涂布机机头的上料机构，包括料斗和主动辊，所述料斗设置在所述主动辊的斜下方，在所述料斗内设有上料辊，所述上料辊与所述主动辊相切。 

作为对本实用新型的改进，所述上料辊的下母线与料斗的内底面是紧贴着的。 

本实用新型的有益效果是：上料辊旋转速度可自由控制，上料辊旋转速度控制上料量；上料辊转移上料，主动辊曲面上料量均匀一致性；主动辊料浆成自由状态，无应力释放，保证厚度更加均匀稳定；并且上料辊具有良好的搅拌作用，可以防止料浆在料斗内沉积，以及干料对极片的影响。 

附图说明

图1是先前的间隙式涂布机机头的一种实施例的平面结构示意图。 

图2是图1中料斗另一视角的平面结构示意图。 

图3是本实用新型一种实施例的平面结构示意图。 

具体实施方式

请参见图3，图3所揭示的是一种间隙式涂布机机头的上料机构，包括主动辊1、位于主动辊1一侧给主动辊1上料的料斗2，位于主动辊1之上与主动辊1的轴向同向布置的用来匀布料浆6的上刀口3，用于输送极片7的背辊4，以及驱动背辊4与主动辊1间隙接触的往复驱动装置（未画出），所述料斗2设置在所述主动辊1的与所述背辊相对一侧斜下方，在所述料斗2内设有上料辊5，所述上料辊5与所述主动辊1相切；且所述上料辊5的下母线51与料斗2的内底面21是紧贴着的。这种结构的料斗2可以解决三个问题，一是通过上料辊5的浆料传递，可以克服浆料对挡料板的内侧的侧压力，从而可以克服极片7两侧料厚的问题；二是由于所述上料辊5的下母线51与料斗2的内底面21几乎是紧贴着的，当上料辊5转动时，可以很好地搅拌浆料6，也不会使用浆料6沉积在料斗2的底部；三是如果主动辊上有极少量的与背辊4没有涂布干净的干料61时，也可以在进入料斗2的后，在上料辊5的作用下被充分地碾碎，而与料浆6混合均匀。 

本实用新型中，所述背辊4处于主动辊1的斜下方，所述极片7的行进方向为向斜上方行进，极片7的行进方向与水平面的夹角大于0度小于等于15度；所述升降驱动装置驱动背辊4的升降方向9与所述极片7的行进方向垂直。这样使用极片7总是有一个分压压在过轮11上，使极片7的两边缘始终紧帖过轮11，因此，极片7的两边缘就不会起皱。