[实用新型]刃具运输过程中的保护外套

说明书

技术领域

本实用新型涉及刃具存储运输过程中的防护套，具体是指刃具运输过程中的保护外套。

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刃具成品工件在清洗完毕后进行包装，包装后入库，根据订单向外运输，传统的包装方式是采用透明的聚乙烯塑料封装，然后用废纸等作为填充物装箱，在此过程中存在以下问题：成品工件难以标识，标识后会发生混乱，废纸填充物不固定，容易脱落，成品之间容易碰撞造成成品损坏甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刃具运输过程中的保护外套，在成品刃具的存放、运输过程中，保护套不易脱落，有效保护成品刃具的同时能防止刃具的转动。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

刃具运输过程中的保护外套，包括整体呈长方体且一端开口的外接套、以及与外接套相匹配的内接套，外接套和内接套均包括四个侧面以及一个底面，在外接套的任意两个相邻侧面之间设置有连接面，连接面与两个侧面之间构成45°夹角，靠近开口端的连接面向内凹陷，在外接套内部空腔的连接面上至少形成一个凸块，在内接套的任意两个相邻侧面之间设置有插接面，插接面与两个侧面之间构成45°夹角，插接面向外凸出形成多个卡块。保护外套由两个部分组合而成，外接套和内接套，外接套与内接套整体均为长方体，外接套由四个侧面以及一个底面构成，内接套同样由四个侧面和一个底面构成，外接套和内接套均为内部空腔结构，外接套的任意两个侧面之间设置有连接面，连接面与两个侧面之间的二面角为45°，靠近外接套开口端的连接面向外接套内部凹陷至少形成一个凸块，同时，内接套的任意两个侧面之间设置有插接面，插接面与两个侧面之间的二面角为45°，在插接面上设置有多个卡块，将成品刃具工件放入内接套内，将外接套套装在内接套上，通过卡块与凸块的配合，内接套与外接套的位置相对固定，如此成品刃具工件牢固地放置在防护套内，整体呈长方体的外接套能防止成品刃具转动，达到安全存放运输的目的。

所述任意一个连接面上均有两个凸块，所述任意一个插接面上的卡块为半球形。作为本实用新型的进一步改进，采用半球形的卡块，可以在保持内接套和外接套连接的同时，减小插入和取出的外力，方便成品刃具的包装。

所述任意一个插接面上的卡块沿插接面的轴线均匀分布。作为本实用新型的进一步改进，根据不同长度的需要，可以通过采用不同位置的卡块与外接套连接，实现外接套和内接套连接后的长度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型刃具运输过程中的保护外套，连接面与两个侧面之间的二面角为45°，靠近外接套开口端的连接面向外接套内部凹陷至少形成一个凸块，同时，内接套的任意两个侧面之间设置有插接面，插接面与两个侧面之间的二面角为45°，在插接面上设置有多个卡块，将成品刃具工件放入内接套内，将外接套套装在内接套上，通过卡块与凸块的配合，内接套与外接套的位置相对固定，如此成品刃具工件牢固地放置在防护套内，整体呈长方体的外接套能防止成品刃具转动，达到安全存放运输的目的；

2本实用新型刃具运输过程中的保护外套，采用半球形的卡块，可以在保持内接套和外接套连接的同时，减小插入和取出的外力，方便成品刃具的包装；

3本实用新型刃具运输过程中的保护外套，任意一个插接面上的卡块沿插接面的轴线均匀分布，根据不同长度的需要，可以通过采用不同位置的卡块与外接套连接，实现外接套和内接套连接后的长度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-外接套，2-内接套，3-连接面，4-凸块，5-插接面，6-卡块。

具体实施方式