[实用新型]鞋跟耐疲劳强度试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋类试验机，特别是一种检测鞋跟抵抗连续小冲击力的鞋跟耐疲劳强度试验机。

背景技术

鞋跟是鞋承载人体重量的主体部分，因鞋跟使用的材料、制造工艺和产品结构等不良原因造成的安全隐患越来越多。目前，在检测鞋跟耐疲劳强度时，是采用金属熔化后把鞋跟浇铸在盘内，冷却形成一试样组合，然后再安装在试验机上进行测试，由于鞋跟的材料多为塑料，这样做可能会因为金属熔化时产生的高温影响到鞋跟本身的质量，使得试验的结果失去可靠性，急需一种能方便、准确检测鞋跟耐疲劳强度的试验机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能方便、准确检测鞋跟耐疲劳强度的试验机。本实用新型的方案是采用夹具固定鞋跟，先将试样鞋跟底部与夹具通过自攻螺丝紧紧地固定在一起形成一试样夹具组合，然后在试验机上将试样夹具组合调整固定在规定的位置，通过摆锤产生设定的能量对鞋跟进行规定次数的撞击，以检测鞋跟穿着时抵抗连续小冲击能力。

本实用新型鞋跟耐疲劳强度试验机由机架、试样夹具、夹具调整装置、试验冲击装置构成。机架由底盘、架体、底盘水平调整脚座构成，机架底盘水平调整脚座装在底盘下面四角，架体固定在底盘上；试样夹具由夹具座体、试样夹紧板和固定螺丝构成，试样夹紧板与夹具座体铰接；夹具调整装置由调整座体、调整座体调整螺丝、角度调整圆盘、角度调整圆盘调整固定螺丝构成，调整座体放置在机架底盘上，调整座体调整固定螺丝设置在调整座体下部中心，调整座体正面上设有2个平行的螺孔，角度调整圆盘通过圆盘上的2个弧形对称槽用角度调整圆盘调整固定螺丝固定在调整座体上，角度调整圆盘上部与夹具座体下部固定连接；试验冲击装置由传动轴、传动轴轴承座、冲击摆锤构成，传动轴轴承座设置在机架架体上，传动轴套装在传动轴轴承座上，传动轴由装在机架后的动力传动机构驱动，冲击摆锤由摆锤柄、锤体、冲击刃构成，摆锤柄一头设有传动轴孔，传动轴孔固定套装在传动轴上，摆锤柄另一头为锤体，冲击刃固定装在锤体上。

本实用新型具有夹具夹持牢固，鞋跟不会产生任何的移动，可调整试样夹具位置，在测试过程中鞋跟不会产生脱落，有利于检测鞋跟的性能，确保试验结果可靠性的特点。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型由机架、试样夹具、夹具调整装置、试验冲击装置构成。机架由底盘1、架体2、底盘水平调整脚座3构成，机架底盘水平调整脚座3装在底盘1下面四角，架体2固定在底盘1上；试样夹具由夹具座体4、试样夹紧板5和固定螺丝6构成，试样夹紧板5与夹具座体6铰接；夹具调整装置由调整座体7、调整座体调整螺丝8、角度调整圆盘9、角度调整圆盘调整固定螺丝10构成，调整座体7放置在机架底盘1上，调整座体调整固定螺丝8设置在调整座体7下部中心，调整座体7正面上设有2个平行的螺孔11，角度调整圆盘9通过圆盘上的2个弧形对称槽12用角度调整圆盘调整固定螺丝10固定在调整座体7上，角度调整圆盘9上部与夹具座体4下部固定连接；试验冲击装置由传动轴13、传动轴轴承座14、冲击摆锤15构成，传动轴轴承座14设置在机架架体2上，传动轴13套装在传动轴轴承座14上，传动轴13由装在机架2后的动力传动机构驱动，冲击摆锤15由摆锤柄16、锤体17、冲击刃18构成，摆锤柄16一头设有传动轴孔19，传动轴孔19固定套装在传动轴13上，摆锤柄16另一头为锤体17，冲击刃18固定装在锤体17上。

工作时，通过机架底盘水平调整脚座3将机架底盘1调整为水平位置，在夹具座体4内装上试样鞋跟20，扣上试样夹紧板5，旋紧固定螺丝6将试样鞋跟20牢牢锁紧在夹具座体4上。把角度调整圆盘调整固定螺丝10松开，将角度调整圆盘9调整到试样鞋跟20与冲击刃18成90°后再锁紧固定。松开调整座体调整螺丝8，将调整座体7调整至试样鞋跟20顶部与冲击刃18距离6mm处再固定锁紧。打开电源，设定动力传动机构带动冲击摆锤15冲击刃18对试样鞋跟20的冲击次数，启动开关，即可进行鞋跟耐疲劳强度试验。