[实用新型]一种快速放钢丝工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种快速放钢丝工装。

背景技术

一直以来，注塑类产品中有带钢丝等直径小形状易变形金属物注塑，传统方式是员工手拿着钢丝放入模具。一方面本身钢丝在模具中不容易定位，很难准确放入固定位置；另一方面由于员工存在工疲劳、注意力不集中等因素容易多放，放置不到位。这样很容易压坏模具，造成频繁修模并影响正常生产。另外，操作人员需耗费大量时间去定位放置每根钢丝，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种快速放钢丝的工装，可防止放置不到位进而压坏模具，提高了生产效率，避免了人工成本流失。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型包括放钢丝底板、固定在放钢丝底板上的至少一个导柱和可在导柱上滑动的压板；放钢丝底板上设有用于安装钢丝的钢丝槽，压板上至少固定有一个与钢丝槽相对应的压柱；放钢丝底板上还设有与模具上的定位孔相适配的定位装置。

上述压板与放钢丝底板之间的导柱上还安装有支撑板。通过支撑板可实现上下准确可靠地滑动。

上述压板上侧面还固定有上板。上板与压板紧密配合在一起，定位压柱。

上述钢丝槽内设有防止钢丝脱落的卡簧片。

上述定位装置采用的是定位销。

本实用新型能实现钢丝快速放入模具中，避免由于人员疏忽压坏模具，减少损失；本实用新型能快速使钢丝准确放入到模具中，极大节约时间，提高了生产效率，避免人工成本流失；本实用新型在生产线上起到防呆作用，避免放错钢丝，致使产品报废。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号：放钢丝底板1，导柱2，压板3，钢丝槽4，压柱5，支撑板6，上板7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型包括放钢丝底板1、固定在放钢丝底板1上端的四个导柱2、压板3、固定在压板3上侧面的上板7和位于压板3与放钢丝底板1之间的支撑板6；导柱2从下到上依次贯穿支撑板6、压板3和上板7，支撑板6、压板3和上板7均可在导柱2上滑动。本实用新型的上板7与压板3紧密配合在一起，定位压柱5；中间通过支撑板6可实现上下准确可靠地滑动。

放钢丝底板1上凿有用于安装钢丝(图中未画出)的钢丝槽4，在压板3上固定有五个与钢丝槽4相对应的压柱5，压柱5用于按压位于钢丝槽4中的钢丝进入模具相应卡槽位置。

在放钢丝底板1的下端设有与模具(图中未画出)上的定位孔相适配的定位装置。这样操作人员将工装的定位装置放在模具上的定位孔后，快速按动上板7和压板3，促使压柱5压住放钢丝底板1中的钢丝，钢丝脱离工装，快速准确的落入模具相应卡槽位置。

本实用新型在钢丝槽4内安装有防止钢丝脱落的卡簧片(图中未画出)。

本实施例中，定位装置采用的是定位销。

本实用新型的工作过程如下：

将一根钢丝放到放钢丝底板1的钢丝槽4中，由于钢丝槽4中有卡簧片，不会脱落；拉动快速放钢丝工装，使放钢丝底板1下端的定位销放在模具上的定位孔内，操作人员快速按下上板7和压板3，这时上板7和压板3连同压柱5沿导柱2一起向下滑动，压柱5顶出放钢丝底板1的钢丝，钢丝从工装中脱落，落入模具相应卡槽位置。

本实用新型在汽车方向盘浮动喇叭按响开发过程中得到了批量生产验证，截至到目前为止已经在上海通用汽车GL8，上海大众朗逸、POLO、奇瑞、一汽大众宝来等车型上得到充分证明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。