[实用新型]电子照相感光体支承体用铝挤压管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子照相感光体支承体用铝挤压管，尤其涉及一种在挤压后，不进行拉伸加工而对外周面实施切削加工而制作电子照相感光体支承体用的铝挤压管。

背景技术

作为复印机、打印机、传真机等电子照相装置的感光鼓，大多采用在铝圆筒管的外周面层叠了电荷产生层(CGL)和电荷输送层(CTL)等的OPC感光鼓。为了由该OPC感光鼓得到高品质，需要表面呈镜面状平滑且具有高的圆度以及直线度的铝圆筒管。为此，该铝圆筒管一直以来按照如下方式精加工：对铝材料(铝或铝合金)进行挤压成形，形成铝挤压管，对该铝挤压管实施拉伸加工(拉拔加工)之后，对外周面实施切削加工(参考专利文献1)。

而且，在专利文献1的说明书中，所谓铝圆筒管是指切削加工后的物品。

铝挤压管一般是通过对铝材料进行心轴式挤压或进行拼合拉丝(borthole)挤压而成形的。但是，通过心轴式挤压成形的挤压管容易产生壁厚偏差(在圆周方向的壁厚的偏差)，不适于感光鼓用的铝圆筒管那样的薄壁物的制造。

相对于此，通过拼合拉丝挤压成形的挤压管虽然可避免壁厚偏差的产生，但由于沿着圆周方向具有多处的焊接部，所以存在圆度变低的倾向。因而，如前所述，在挤压后，通过进行拉伸加工而使焊接部均匀化，确保规定的圆度，在此基础上实施切削加工。

根据上述背景，一直以来省略拼合拉丝挤压后的拉伸加工是困难的。而且，在专利文献1、2中，虽然为了简化工序而暗示了省略切削工序的可能性，但这是以基于拉伸加工的铝圆筒管的圆度的进一步提高为前提。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2000-75531号公报

专利文献2：JP特开2009-214172号公报

另一方面，在进行拉伸加工的情况下，需要使用高粘度的拉伸油，因此，在拉伸管的表面产生由拉伸油引起的油坑(oil pit)，存在表面粗糙度劣化的问题。另外，拉伸后，必须将拉伸油洗掉去除，但高粘度的拉伸油难以除去，而且还需要清洗工序用的设备和工序处理时间，这也成为高成本的原因。

实用新型内容

本实用新型是鉴于这样的拉伸加工的问题点而提出的，其目的在于在制造OPC感光鼓用(电子照相感光体支承体用)铝圆筒管时，可以省略目前进行的对铝挤压管的拉伸加工(拉拔加工)。

本实用新型涉及一种电子照相感光体支承体用(OPC感光鼓用)铝挤压管，是对由铝或铝合金构成的铝材料实施拼合拉丝挤压了的铝挤压管，其特征在于不进行拉伸加工而对外周面实施切削加工，制成电子照相感光体支承体，管的内侧的圆度是0.2mm以下、壁厚是0.65mm以上。

在本实用新型中，所谓管的内侧的圆度是指测定的管内径的最大值和最小值之差。

实用新型效果

根据本实用新型，通过使拼合拉丝挤压后的铝挤压管的内周侧圆度为0.2mm以下，从而可以在管的两端内部插入心轴，由该心轴支承以及使管旋转，从而可以进行外表面的切削加工。即，不经过拉伸加工，对铝挤压管实施切削加工，可以制造表面平滑且具有高的圆度以及直线度的铝圆筒管(电子照相感光体支承体)。

结果是，不仅可以省略拉伸工序，还可以省略用于去除拉伸油的清洗工序，能够以低成本制造电子照相感光体支承体。

附图说明

图1是说明切削加工的截面图。

图中：

1-铝挤压管

2-心轴

具体实施方式

拼合拉丝挤压后的铝挤压管的切削加工如图1所示，在切断为规定长度的铝挤压管1的两端插入心轴2的前端2a，由心轴2的肩部2b按压铝挤压管1的端部，接着使心轴2以及铝挤压管1以高速(4000转/分以上)旋转，将刀具抵在铝挤压管1的外周面来实施切削加工。

心轴2的前端2a被加工成高的尺寸精度和圆度的柱状，为了在稳定状态下进行基于该心轴2对铝挤压管1的支承和铝挤压管1的高速旋转及切削加工，铝挤压管1在插入心轴2的前端2a的内径侧还要求高的尺寸精度和圆度。与例如外径(直径)的基准尺寸一般为16mm～50mm的铝圆筒管对应的铝挤压管1的内径(直径)的尺寸公差为±0.1mm，因此，圆度被设定为0.2mm以下。