[实用新型]定子自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，尤其涉及一种定子自动化生产线。

背景技术

现有的定子生产机械有理片机、扣片机、叠压机。这些机械都是分离的，每个机械都各需要一个人来进行操作。

首先，用理片机进行理片，这需要一个人员来操作，在理片时还需要对理好的冲片进行称量重量、测量高度，将冲片理好后，需要铁丝将冲片捆紧，这是防止理好的冲片分散，这些工作都做完后，需将冲片冲理片机上的模具中拿出来，并堆放整齐。

其次，用扣片机进行切割扣片，这需要一个人员来操作，在切割前先测量所需扣片的长度，再进行切割，并将切割好的扣片理好。

再次，需要将切割好的扣片放入理好的冲片的扣片槽内，并用锤子将放好扣片敲击，以让扣片卡住扣片槽内，不至于脱落。

最后，工作人员将放好扣片的冲片搬到叠压机上进行冲压，并用高压气枪将扣片槽内的扣片压平，这时就做成了定子，最后工作人员用手将做好的定子从叠压机上搬出来。

以上整个工序共需要四个人来进行操作，且当叠压机和理片机在进行模具置换时，都需要花费很多的时间，这就降低了工作效率，造成了成本的增加，并且每个工序均需要人来手工操作，具有工伤的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生成效率高、生成出的定子质量高以及降低劳动强度和工伤风险的定子自动化生产线，以降低定子生产成本、克服现有技术存在的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种定子自动化生产线，其特征在于：包括理片装置、叠压装置和设于理片装置和叠压装置之间的转送装置。

在本实用新型中，所述理片装置由理片机构和送片机构两部分构成。

所述理片机构包括理片台和位于理片台下方的第一升降机构，在理片台中间设有一个凹坑，凹坑内中心具有第一中心孔，凹坑内设有第一托板，第一托板中心具有第一模具孔，第一模具孔与第一中心孔同心并且直径大于中心孔，在第一升降机构上的对准第一中心孔和第一模具孔的位置设置有模具顶柱，并且在第一升降机构上位于模具顶柱旁还设有驱动模具顶柱旋转的旋转驱动机构，在第一托板位于第一模具孔旁对应冲片扣片槽的位置还设有第一定位杆。

所述送片机构包括有第二升降机构、位于第二升降机构上的第一支架，位于第一支架上的两组第一滑块，固定在第一滑块上的两根第一导轨。两组第一滑块之间设有第一间距调节机构，第一导轨上具有T型槽，该T型槽设有T型的第一送杆，第一送杆背面具有齿面，在导轨旁设有电机，电机上安装有啮合齿面的齿轮；在第一送杆的前端还设有托杆。而在第一模具孔的两侧对应托杆的位置还设有开在理片台和托板上的容置托杆的凹槽。

为了能够自动感应冲片的叠放重量，所述凹坑内位于第一托杆下方设置有电子秤。

在本实用新型中，所述转送机构包括第二支架和位于第二支架上的两组第二滑块，和分别位于第二滑块上的两根第二滑轨，该第二滑轨上也设有由电机和齿轮驱动第二送杆，两组第二滑块之间设有第二间距调节机构，所述第二送杆前端还设有开口向内侧的定位孔。

在本实用新型中，所述叠压装置包括工作台，位于工作台上方的从下到上的第一压板、第二压板以及液压油缸，在工作台的四角设有导柱，第一压板固定在液压油缸两侧面的边活塞杆上，在液压油缸中心的中心活塞杆固定在第二压板上且中心活塞杆下端连接有压头；在第一压板的中心具有容压头穿过的中心压孔，该中心压孔的内表面对应冲片扣片槽的位置设有滚压轮；工作台的下方设置有支撑搁板，该支撑搁板上设有第三升降机构，第三升降机构上两侧分别设有一根第三导轨，第三导轨上再设有第三送杆以及驱动第三送杆的电机及齿轮；在两个第三送杆上位于工作台中间区域固定有支撑板，支撑板中间设有可更换的第二托板，该第二托板中间具有第二模具孔，第二模具孔边缘具有凸起的台阶；在支撑搁板的下方还设有扣片输送机构；在支撑搁板上还设有扣片切割机。

所述扣片输送机构由竖向的固定板以及间隔分布在固定板上的由电机驱动的多对滚轮构成。

为了能够自动更换不同规格的模具，所述在工作台的底部设转盘，转盘上安放不同规格的模具，模具四周表面具有定位棱，所述在工作台底部的对应第二模具孔位置的地面下方还设有电动模具顶柱。采用这样的结构，具有更换模具速度快、效率高的优点

采用上述技术方案，本实用新型具有生成效率高、生成出的定子质量高以及降低劳动强度和工伤风险的优点，降低了定子生产的成本。

附图说明