[实用新型]一种活塞安装装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及安装装置技术领域，主要适用于对活塞的安装。

背景技术

森吉米尔可逆式轧机是硅钢的主流轧机。轧制各种牌号的硅钢片，是当今世界上最为先进的可逆式轧机。在逆式轧制过程中，为降低轧制压力和轧制载荷,减少轧辊磨损,稳定轧材行走,使带材形状控制容易等一系列原因，对带钢进行张力轧制，而张力轧制的实现是通过卷取机卷筒上的钳口夹紧带钢和卷筒转动来实现的。但在轧钢过程中，由于受到现场轧制条件的影响，加上硅钢材质的特性，在轧制过程中易产生较小的零星铁屑，钳口运动过程中，易将部分铁屑带入到活塞缸体内，加快了活塞、缸体、密封的磨损，有时还会造成密封或活塞卡死等故障。另外在轧制高牌号产品时有200度以上的高温，也是造成密封损坏的原因之一。因此经常发生钳口密封漏油故障，致使钳口夹不紧带钢，影响张力轧制。同时泄漏的液压油部分残留在轧制的钢带上，严重影响到下道生产工序。

卷筒钳口密封除了周期性更换以外，另外在轧制过程中出现漏油故障，必须立即进行更换。活塞是完全镶嵌在缸体内的，拆卸或安装时只能从同一端进行。

现有技术中，在取出活塞，更换新密封（Y型密封）后对活塞进行安装时，采用的是一手用力压紧活塞，另一只手拿小型工具，如小型一字螺丝刀等，向内拨动密封外唇口将活塞安装到缸体内。

现有的活塞安装方式存在的技术问题为：由于活塞密封直径为35 mm 和40mm两种规格，密封直径小，又是在设备上安装，使得作业人员操作不便，只能一手用力压紧活塞（此时密封的外唇口是张开的，不能直接进入到缸体内），另一只手拿小型工具（小型一字螺丝刀等）向内拨动密封外唇口，经常是这边进去了，对边又跑出了，而且在拨动过程中还有可能对密封造成损伤，有时造成在更换密封后试车时再次出现漏油故障。整个故障处理过程繁琐，时间长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活塞安装装置，它具有利用与缸体内径相同的安装本体，由于安装本体具有通孔结构，将已经安装好Y型密封的活塞倒装入安装本体中，此时由于Y型密封是被倒装进入安装本体的通孔中，使得Y型密封的唇形密封面呈合拢状态，从而轻松进入到安装本体的通孔中，然后将安装本体放置在缸体上，注意此时的安装本体已经反向，将活塞的顶部朝上，然后通过推杆推动或轻敲活塞顶部，使活塞进入到缸体内，此时，Y型密封的唇形密封面受安装本体内壁及缸体内壁的摩擦而展开呈工作状态的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了活塞安装装置，包括：安装本体和推杆；

所述安装本体为具有通孔的结构，所述通孔的孔径与安装活塞的缸体内径相等；所述推杆的施力端作用于待安装活塞的顶部。

对上述基础结构进行优选的技术方案为，所述安装本体的外表面呈圆柱状结构，或多边形柱状结构，安装本体的外径小于或等于缸体外径。

对上述结构进行改进的技术方案为，还包括定位块；

所述定位块与所述安装本体的端部连接，定位块上与安装本体相背的一端呈环状结构或C状结构，所述环状结构或C状结构的内壁与缸体外壁间隙配合；或，

所述定位块包括：第一定位块和第二定位块，所述第一、第二定位块呈弧形结构两弧形结构的开口相对，对称设置于安装本体的同一端部，第一、第二定位块合围的区域为与缸体外壁连接的区域，第一、第二定位块的内壁均与缸体外壁间隙配合；或，

所述定位块包括：第一定位块、第二定位块和第三定位块；所述第一、第二、第三定位块均匀布置于安装本体的同一端部，第一、第二、第三定位块合围的区域为与缸体外壁连接的区域，第一、第二、第三定位块的内壁均与缸体外壁间隙配合。

对上述方案进行进一步改进的技术方案为，所述推杆的施力端设置有橡胶垫；或，

所述推杆为木推杆或塑料推杆。

对上述方案进行更进一步改进的技术方案为，还包括受力板，所述受力板呈平板状结构，设置于所述推杆的受力端。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型为活塞的安装提供了一种专用工具，通过安装本体对待安装的活塞及密封进行过渡，将已安装好密封的活塞倒装入安装本体中，再将安装本体反向，使活塞顶部朝上，将安装本体放在钳口槽内的缸体上，利用推杆推动或轻敲活塞顶部，使其进入缸体内，在进入的过程中，利用安装本体的内壁、缸体内壁对密封产生的相对作用力，使倒装入安装本体时合拢的唇形密封面展开呈工作状态。通过本实用新型使活塞及密封被外力推入缸体，能够不损伤密封，并且操作过程简单、有效，不会因密封在安装过程中受损而引起漏油事故。