[实用新型]采煤机调高系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下煤层开采设备即采煤机，特别涉及采煤机的调高系统。

背景技术

目前，公知的采煤机调高液压回路由齿轮泵、粗过滤器、安全阀、换向阀、电磁阀、调高油缸以及管路等组成。调高系统采用泵电机驱动齿轮泵，液压回路驱动油缸伸缩，从而调节摇臂摆角，达到滚筒调高的目的。但是，现有采煤机工作工作过程中多出现摇臂调高速度慢、调高行程摇臂颤动不稳、液压锁停锁失效或者停锁后摇臂出现下沉等现象，对采煤机的正常工作，煤层开采工作的正常进行，以及采煤机的使用寿命都会造成一定程度的影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种采煤机调高系统。

其技术解决方案是：

一种采煤机调高系统，其包括乳化液泵、换向阀、液控双单向阀、单向顺序阀以及液力锁，所述乳化液泵为采用介质为3％～5％的乳化油中性水溶液的卧式三柱塞乳化液泵，在卧式三柱塞乳化液泵的排液腔装有安全阀及自动卸载阀，在自动卸载阀的高压出口接高压胶管，高压胶管与蓄能器连接。

上述采煤机调高系统还包括高压表与高压溢流阀，高压表示值范围为0～40MPa，高压溢流阀的额定压力为35MPa。

上述卧式三柱塞乳化液泵为BRW200/31.5型乳化液泵，与之配套的电动机为YBK2-315M-4型电动机。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型可加快采煤机摇臂调高速度，使调高行程中摇臂平稳升降，有效停锁，并保证停锁后摇臂不会出现下沉现象。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是现有采煤机调高系统的液压系统图；

图2是本实用新型所用乳化液泵的原理图；

图3是本实用新型的液压系统图；

图4是本实用新型摇臂调高速度改善说明示意图；

图5是本实用新型中高压表与高压溢流阀的示意图；

图6是本实用新型稳流及停锁改善示意图。

图中：1-左调高油缸；2-右调高油缸；3-单向节流阀；4-液力锁；5-卧式三柱塞乳化液泵；6-电动机；7-卸载阀；8-安全阀；9-蓄能器；10-单向顺序阀；11-手液动换向阀；12-高压溢流阀；13-高压表；14-冷却器；15-粗过滤器；16-低压溢流阀。

具体实施方式

如图1所示，两个中位机能H型的手液动换向阀，分别操纵左、右摇臂的调高。当采煤机不需要调高时，调高齿轮泵排除的压力油通过手液动换向阀中位，经低压溢流阀回油池。低压溢流阀调定的压力为2MPa，为电磁阀与制动器提供压力油源。

如左调高油缸1：当将调高手把往里推时，手液动换向阀的P1、A1口接通，B1、01口接通，高压油经换向阀打开液压锁4，进入调高油缸的活塞腔；另一个腔的油液经液压锁和低压溢流阀回油池，实现左摇臂的下降。反之，将调高手把外拉时，实现左摇臂的上升。

当操纵端头站或遥控器的升降按钮时，电磁阀换向，控制油引导至手液动换向阀一端相应的控制口，使其换向，从而实现摇臂的升降。当调高操作指令取消后，手液动换向阀的阀芯在弹簧力的作用下复位，油泵卸荷，同时调高油泵缸在液压锁的作用下，自行封闭两腔，将摇臂锁定在调定的位置。

在图2中，乳化液泵组由三相四级防爆电动机6、轮胎联轴器、卧式三柱塞乳化液泵5、卸载阀7、蓄能器9等组成，安装在共同的底拖上。

卧式三柱塞乳化液泵5选用三相交流四极防爆电动机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力液体，供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀8及自动卸载阀7，在卸载阀7的高压出口接高压胶管，高压胶管与蓄能器9连接。

在图3中，通过对液压系统中调高泵的优化，从而解决现有采煤机摇臂调高速度慢得不足，即以BRW200/31.5型卧式三柱塞乳化液泵取代原来调高系统中的CBK1008-B4F型调高齿轮泵。由于调高泵的更换，其驱动电机以YBK2-315M-4匹配，其工作介质为3％～5％的乳化油中性水溶液，详见图4，即本实用新型摇臂调高速度改善说明示意图。

图5是本实用新型匹配的高压表13、高压溢流阀12的示意图。为了使改进后的调高系统能够正常工作，需要有新的高压表与高压溢流阀与之匹配。新的高压表13示值范围为0～40MPa，高压溢流阀12的额定压力为35MPa。