[实用新型]电磁感应加热模压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镭射模压装置，尤其是一种使用电磁感应加热辊的模压装置，本实用新型属于印刷领域。

背景技术

在镭射模压印设备中，需要用到热辊。目前，这种热辊的加热方式基本采用导热油加热。这种加热方式存在许多缺点：

（1） 需要额外的油温机，即先将导热油加热后再用高温油泵输送到模压辊，输油管路和模压辊通过旋转接头连接。这种加热方式不但占地面积大，而且在高温下旋转接头极易泄漏，从而对环境空气和产品造成污染；

（2） 导热油长期使用后容易因氧化结焦，从而导致辊面加热温度不均匀，影响产品质量；

（3） 全息镭射模压印刷的品种十分繁多，一台印刷机往往会对应几支甚至十多支热辊，在更换热辊时，导热油很容易泄漏到地面造成环境污染。同时，更换时热辊中高温的导热油极易挥发到空气中，从而会对产品质量造成一定影响，这在高端镭射模压产品的加工过程中是绝对不允许的；

（4） 现有导热油加热系统不但占地面积大，而且加热管路的热量损失大，造成能源的大量浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种使用电磁感应加热辊的模压装置，克服了现有技术中采用导热油加热方式的弊端，提供一种结构简单、清洁、占地面积小、使用和维护容易，辊面温控精准，能耗大幅度降低和对环境不会造成影响的电磁感应加热模压装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种结构简单的模压机，主要部件包括放卷装置、收卷装置、模压辊、胶辊、冷却辊、后牵引辊，所述待压印的薄膜经放卷装置放卷后，经模压辊与胶辊对压，再经冷却辊冷却后，由后牵引辊牵引至收卷装置进行收卷，所述模压辊为电磁感应加热辊。

优选地，还包括所述预热辊。

优选地，所述预热辊采用电磁感应加热辊。

优选地，所述电磁感应加热模压辊和电磁感应加热预热辊均采用航空插头与控制系统连接。

优选地所述电磁感应加热辊的加热线圈为事先绕制好，并包覆在所述加热线圈支架外侧。

优选地，所述电磁感应加热线圈支架固定在所述轴的外侧。

优选地，所述电磁感应加热辊的加热线圈可以是一个或多个。

优选地，所述电磁感应加热辊采用钨钢或者优质高铬合金钢。

藉由上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：简化了现有镭射模压机的结构，特别是在加热部分极大地减小了占地面积，加热部分的直接能耗可降低50~70%，同时还降低了空调系统能耗，有效降低整个系统的能耗；加热温度可以实现更为方便和更为精确的调节；对周围环境污染小；在产品生产中，不会对产品造成污染，从而有效提高产品的品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1示出本实用新型电磁感应加热模压装置结构示意图。

图2示出本实用新型涉及的电磁感应加热模压装置所采用的电磁感应加热辊的结构示意图。

图中标号：

1- 放卷装置；

2- 收卷装置；

3- 后牵引辊；

4- 电磁感应加热模压辊；

5- 电磁感应加热预热辊；

6- 胶辊；

7- 冷却辊；

8- 电磁感应加热辊辊体；

9- 电磁感应加热线圈；

10- 电磁感应加热线圈支架；

11- 轴承；

12- 轴；

13- 航空插头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型在工作中如何克服现有技术的弊端进行详细的阐述。

本领域的技术人员理解，电磁感应加热原理是利用麦克斯韦电磁场理论，即变化的磁场在周围空间产生电场，当导体处在此电场中时，导体中的自由电子在电场力作用下作定向移动而产生电流即感应电流。在感应电流的作用下，被感应金属导体发热。由于直接作用在被加热物体上，省去了热传导等过程，因此其热利用效率高，和传统导热油加热辊相比有很大的节能空间。本实用新型的电磁感应加热模压辊和预热辊即利用该原理制成。

图1示出本实用新型电磁感应加热模压装置的结构示意图。