[实用新型]篦冷机大块熟料清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型干法熟料生产中的清料装置，特别涉及一种篦冷机大块熟料清理装置。

背景技术

新型干法熟料生产中，回转窑煅烧的高温熟料落入篦冷机，通过篦下高压冷却风冷却熟料，通过往复运动的篦板进行熟料输送。为了提高熟料的急冷效果，篦冷机前五排篦板是固定不动的，呈3°的角度倾斜布置，篦板下面通以11000pa以上的高压冷风，使得炽热的熟料得以急速冷却，在风力和倾斜力的作用下，熟料被输送到下一级篦板。在窑工况恶化的情况下，熟料发粘，这样还没有来的及冷却的熟料就自然粘结成大块，而且越积越大，严重影响熟料的冷却以及窑内通风，不得不停窑处理，不但处理时间长，而且危险性很高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种制作简单、操作方便、安全实用的篦冷机大块熟料清理装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括液压缸、清料板、进入限位开关和退出限位开关，清料板水平设置，并由设置在支架上的底部支撑轮支撑，清料板的前端设置在篦冷机前墙下部的推料孔内，清料板的末端与液压缸前端连接，液压缸尾端通过铰链座固定在固定基座上，在清料板的前端和末端还分别设有固定在支架上的进入限位开关和退出限位开关。

所述的清料板的两侧还设有固定在支架上的侧面定位轮。

所述的清料板由耐热钢壳体和设置在耐热钢壳体内的防爆裂浇注料构成，在防爆裂浇注料内还设有V形锚固件和支撑耐热钢板，支撑耐热钢板与耐热钢壳体连接。

所述的清料板的形状为长方形或圆柱形。

安装使用该装置后，篦冷机再未出现过大块堆积停窑事故，大大降低了现场岗位人员的劳动强度，而且也解决了捅料过程中的人身安全问题。

附图说明

图1为本实用新型的位置结构示意图。

图2为本实用新型中清料板内部结构的俯视图。

附图标记为：1、清料板，2、进入限位开关，3、液压缸，4、篦冷机前墙，5、退出限位开关，6、底部支撑轮，7、侧面定位轮，8、水泥墩，9、推料孔，10、V形锚固件，11、防爆裂浇注料，12、支撑耐热钢板，13、耐热钢壳体。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括液压缸3、清料板1、进入限位开关2和退出限位开关5，清料板1水平设置，并由设置在支架上的底部支撑轮6支撑，清料板1的前端设置在篦冷机前墙4下部的推料孔9内，清料板1的末端与液压缸3前端连接，液压缸3尾端通过铰链座固定在固定基座8上，在清料板1的前端和末端还分别设有固定在支架上的进入限位开关2和退出限位开关5。

所述的进入限位开关2在清料板前端的位置，能保证清料板刚好全部推进篦冷机，且液压缸活塞不至于触及前缸体内端面。

所述的退出限位开关5在清料板末端的位置，能保证清料板退出后，前端面刚好与篦冷机前墙位置齐平（防止清料板长时间暴露在炙热的熟料中烧坏，又可起到密封作用）。控制方式采用现场、中控操作均可，一般应以现场操作为主。

清料板1的两侧还设有固定在支架上的侧面定位轮7，防止篦冷机大块清理时清料板跑偏，损坏篦冷机前墙或液压缸部件。

清料板1的形状为长方形或圆柱形，根据平时大块体积大小，可以布置清料板的数目为一个或者两个。

中控操作员通过篦冷机摄像镜头或发现篦冷机冷却风机电流明显下降，或现场人员通过篦冷机前端观察孔发现大块形成时，启动液压站开关，液压缸推动清料板1进入篦冷机将大块推倒，同时清料板1触动进入限位开关2，液压系统的电磁阀换向，液压缸3带动清料板1退出篦冷机。清料板退到篦冷机前墙4下部的推料孔9内后，触动退出限位开关5，液压站停止，完成一次工作循环，如此往复，直到篦冷机内无大块熟料堆积。