[实用新型]曲面剥离夹具及关节轴承编织衬垫曲面粘结质量测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及曲面剥离夹具及使用该曲面剥离夹具的自润滑关节轴承编织衬垫曲面粘结质量测试系统。 

背景技术

自润滑关节轴承是依赖自润滑材料的自润滑功能使得轴承在干摩擦状态下依然可以正常工作，同时，自润滑关节轴承属于球面滑动轴承，具有高承载、免维护等性能且可以做小角度的往复摆动，被广泛应用于航空、航天、铁路等尖端高科技领域。编织衬垫自润滑关节轴承是依赖自润滑编织衬垫进行自润滑，编织的衬垫需要利用粘结胶将其粘结在关节轴承外圈的内表面上，粘结的纤维衬垫和外圈粘结面未进行处理时，编织衬垫的粘结质量并不高，在实际工况中出现轴承在经过一定时间往复摆动后自润滑衬垫从粘结面脱落的现象，导致轴承的自润滑性能部分甚至全部失效。 

自润滑关节轴承在工况条件下做一定角度的往复摆动，起润滑作用的自润滑编织衬垫通过粘接胶粘结在外圈内表面上，在相同工况条件下，粘结强度不高的衬垫在往复摆动过程中从粘结面上脱落，而粘结强度高的衬垫仍然能够充分发挥自润滑性能。剥离强度是在规定的剥离条件下，衬垫粘结面分离时单位宽度所能够承受的最大载荷。其特点是胶结接头在受外力作用时，力不是作用在整个胶结面上，而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域，当作用在这一区域的外力大于胶粘剂的胶结强度时，接头受剥离力作用便沿着胶结面而发生破坏。衬垫从粘结面上脱落的形式与剥离强度测试时胶层的破坏形式很符合，因此对衬垫粘结强度的质量测试用剥离强度比较合理。但是现在没有测试中需用到的将编织衬垫从关节轴承外圈的内表面剥离的夹具，虽然万能材料试验机能够实现物质的剥离，但是不能实现曲面物质的剥离。 

万能材料试验机的结构如图1所示，该图中底座1上设有主机框架3和下夹头2，主机框架3内设有滚珠丝杠7，该滚珠丝杠7上端设有光电式位移传感器8，主机框架3的侧面设有与下夹头2位置对应的上夹头4，该上夹头4通过活动横梁5连于主机框架3，活动横梁5的上端设有力传感器6，力传感器6和光电式位移传感器8将测得的数据通过控制器9传入微机控制及处理系统10中，用万能材料试验机的上夹头、下夹头分别夹持待剥离物质，施加设定的剥离力，且使夹头以设定速度相向运动，实现物质的剥离。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曲面剥离夹具，以实现曲面物质的层次剥离。 

本实用新型的另一目的是提供一种关节轴承编织衬垫曲面粘结质量测试系统，将编织衬垫从关节轴承外圈的内表面剥离，为关节轴承编织衬垫曲面粘结质量测试提供试验平台。 

为实现上述目的，本实用新型的曲面剥离夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具包括夹具本体与定位板，夹具本体的底部设有弧度为160°-180°弧形凹槽，该弧形凹槽的槽口两端设有定位板，用于将曲面待剥离物固定于弧形凹槽与定位板之间。 

所述弧形凹槽的槽口两端位置高低不同。 

所述上夹具和下夹具上分别设有连杆。 

进一步的，所述上夹具的夹具本体与定位板固定连接。 

本实用新型的关节轴承编织衬垫曲面粘结质量测试系统，包括万能材料试验机，该万能材料试验机包括上夹头、下夹头，所述万能材料试验机通过上夹头、下夹头夹持曲面剥离夹具，该曲面剥离夹具包括用于固定部分关节轴承外圈的第一夹具和用于夹持关节轴承外圈内表面编织衬垫的第二夹具，所述第一夹具包括夹具本体与定位板，夹具本体的底部设有用于部分关节轴承装入的弧度为160°-180°弧形凹槽，该弧形凹槽的槽口两端设有定位板，用于将部分关节轴承外圈固定于弧形凹槽与定位板之间。 

所述弧形凹槽的槽口两端位置高低不同。 

所述上夹头、下夹头分别夹持第一夹具、第二夹具或上夹头、下夹头分别夹持第二夹具、第一夹具。 

所述第一夹具和第二夹具上分别设有连杆，第一夹具和第二夹具分别通过连杆夹持于上、下夹头。 

进一步的，所述上夹具的夹具本体与定位板固定连接。 

本实用新型的曲面剥离夹具的上夹具底部的弧形凹槽可容纳待剥离的曲面物质，槽口处的定位板可将待剥离的曲面物质固定在弧形凹槽内，下夹具直接夹持剥离层，将上、下夹具相向运动可实现剥离层的剥离。本曲面剥离夹具简单，使用方便，尤其适用于曲面物质的层次剥离。