[实用新型]单体式上刀冲溢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单体式上刀冲溢装置，用于去除塑封产品的浇口残留，属于模具技术领域。

背景技术

在塑封产品中，如传统220系列集成电路封装产品，经常会有一些浇口残留。如图1所示，为传统的冲溢器结构示意图，所述的传统的冲溢器由下底板1、第一侧挡板2、废料盒子3、承料板4、盖板5、冲溢刀6、产品7、定位针8、转轴9、支撑块10、手柄11、第二侧挡板12组成。下底板1上固定有第一侧挡板2和第二侧挡板12，第一侧挡板2和第二侧挡板12之间设有废料盒子3，第一侧挡板2和第二侧挡板12上固定有承料板4，承料板4上设有定位针孔和承料槽，以便产品精确定位。产品7通过定位针8和承料槽两端定位。盖板5通过转轴9连接第二侧挡板12，形成冲溢运动轨迹，盖板5做槽与冲溢刀6连接，如图2所示，为冲溢刀俯视图，图3为其截面图，支撑块10用于冲溢结束开模时限制盖板运动轨迹。冲溢结束冲溢废料由承料槽落入废料盒子3。上述冲溢器的缺点是：冲溢刀6为整体式，如果在使用过程中有一个刀口损坏或者其它那里有缺损或者变形，整个冲溢刀6就废掉，相当浪费，且重新加工冲溢上刀时间太长，影响工作周期。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高使用寿命，降低成本的提高工作效率的冲溢装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种单体式上刀冲溢装置，包括下底板，下底板上固定有第一侧挡板和第二侧挡板，第一侧挡板和第二侧挡板顶部固定连接承料板，承料板上设有产品槽以及设于产品槽一侧的出料孔，产品设于产品槽中，盖板设于承料板上方并通过转轴连接第二侧挡板，盖板下侧与出料孔相对应的位置处设有冲溢刀槽，其特征在于，所述的冲溢刀槽内固定有冲溢刀固定条，冲溢刀固定条上设有至少一个冲溢刀固定槽，每个冲溢刀固定槽内固定一个冲溢刀。

优选地，所述的冲溢刀的截面为L形，其两端皆为冲溢端。

优选地，所述的冲溢刀由硬质合金制成。

优选地，所述的承料板上还设有定位针孔，定位针孔位于产品槽的另一侧，定位针孔内设有定位针。

优选地，所述的第一侧挡板和第二侧挡板之间设有废料盒子，废料盒子上设有手柄。

优选地，所述的第二侧挡板连接支撑块，支撑块的顶端位于转轴的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、冲溢刀精小、结构简单、使用合金材料可加强冲溢刀耐磨度，即使刀口有缺损，或者刀子变形，只需要更换相应冲溢刀或者调换冲溢刀端头即可，使用寿命长且可大大降低成本，提高生产效率。

2、整个结构为手动冲溢，操作简单实用性强。

附图说明

图1为传统的冲溢器结构示意图；

图2为冲溢刀俯视图；

图3为冲溢刀截面图；

图4为单体式上刀冲溢装置结构示意图；

图5为单体式上刀冲溢装置俯视图；

图6为冲溢刀固定条俯视图；

图7为冲溢刀固定条和冲溢刀截面图。

具体实施方式

    下面结合附图和实施例来具体说明本实用新型。

实施例

    如图4所示，为单体式上刀冲溢装置结构示意图，图5为其俯视图，所述的单体式上刀冲溢装置由下底板1、第一侧挡板2、废料盒子3、承料板4、盖板5、产品7、定位针8、转轴9、支撑块10、手柄11、第二侧挡板12、冲溢刀固定条13、冲溢刀14组成。

下底板1上固定有第一侧挡板2和第二侧挡板12，所述的第一侧挡板2和第二侧挡板12之间设有废料盒子3，废料盒子3上设有手柄11。所述的第二侧挡板12连接支撑块10，支撑块10的顶端位于转轴9的一侧。第一侧挡板2和第二侧挡板12顶部固定连接承料板4，承料板4上设有定位针孔、产品槽以及出料孔，定位针孔和出料孔分别设于产品槽两侧，产品7设于产品槽中，定位针孔内设有定位针8，产品7由定位针9和承料板槽定位。定位针8要求紧配在承料板4上，定位针8的定位直边要求小于产品定位孔0.04-0.05mm。手动上下产品，定位针8起到控制产品在冲溢时摆动的作用，盖板5做孔让开定位针8端头位置。盖板5设于承料板4上方并通过转轴9连接第二侧挡板12，盖板5下侧与出料孔相对应的位置处设有冲溢刀槽，冲溢刀槽内固定有冲溢刀固定条13，如图6所示，为冲溢刀固定条俯视图，冲溢刀固定条13上设有20个冲溢刀固定槽15，每个冲溢刀固定槽15内固定一个冲溢刀14。如图7所示，为冲溢刀固定条和冲溢刀截面图，所述的冲溢刀14的截面为L形，其两端皆为冲溢端。所述的冲溢刀14由硬质合金制成。

工作时，由转轴10带动盖板5旋转切入承料板4.这时产品7被装在承料板4上的定位针8和承料槽两端固定，不会随模具运动而摆动，故不影响冲溢刀14切入位置。盖板由转轴10带动与承料板4闭合，废料落入废料盒子3完成冲切。