[实用新型]一种LED载带

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，具体涉及一种LED载带。

背景技术

目前，SMD LED一般都通过成卷的载带包装，以便于运输和后续贴片时的使用。现在较为通用的载带主视图如图1所述，载带1上设置有多个容置槽2，各容置槽2之间通过容置槽隔离区3隔离开。图1中，容置槽2用于放置LED4，LED4的出光面上有封装胶，因此LED4的出光面很容易与容置槽2的内侧壁粘在一起，在贴片时，导致自动贴片机无法将LED4吸起来，或即使勉强的将LED4吸起来，所花费的时间也较长，最终导致LED的浪费以及贴片效率低，提高了使用成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种LED载带，避免放置于载带上的LED由于与载带的容置槽的内侧壁粘贴，导致LED的使用率以及贴片效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种LED载带，所述载带上设有至少一个容置槽，所述容置槽内放置一个LED，所述LED的至少一个外侧面相对的容置槽内侧壁上，设置至少一个凹槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述LED的至少一个外侧面相对的容置槽内侧壁包括：所述LED的出光面相对的容置槽内侧壁。

在本实用新型的一种实施例中，与所述LED的出光面相对的容置槽内侧壁上设有一个凹槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述凹槽的宽度大于等于所述LED的沉杯的开口端的横向宽度。

在本实用新型的一种实施例中，所述凹槽的宽度小于所述LED的出光面的横向宽度。

在本实用新型的一种实施例中，所述凹槽为方形凹槽或弧形凹槽或锯齿形凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的LED载带上设有至少一个用于放置LED的容置槽，在容置槽内放置一个LED，LED的至少一个外侧面相对的容置槽内侧壁上，设置至少一个凹槽。因此将LED放置于载带的容置槽内，LED的出光面与容置槽的内侧壁发生面接触时，由于凹槽的设置，可减少二者的接触面积，因此即使发生粘贴时，也可减少出光面上的胶体与容置槽内侧壁粘贴的面积，进而减小二者之间的粘贴应力，避免贴片机无法将容置槽内的LED吸起来，或花较长的时间才能其吸起来，提高LED的利用率以及贴片的效率，进而降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种放置有LED的载带的主视图；

图2为本实用新型一种实施例的放置有LED的载带的主视图一；

图3为本实用新型一种实施例的放置有LED的载带的主视图二；

图4为本实用新型一种实施例的放置有LED的载带的主视图三；

图5为本实用新型一种实施例的放置有LED的载带的主视图四。

具体实施方式

针对现有载带上放置的LED易于容置槽的内侧壁粘贴，导致贴片机无法将容置槽中的LED吸附起来，或吸附LED所花费的时间较长，进而导致LED的使用率及贴片效率低的问题，本实用新型提供了一种新的LED载带，可避免放置于载带上的LED由于与载带的容置槽的内侧壁粘贴，导致LED的浪费以及贴片效率低的问题。下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本例中的LED载带上设有至少一个用于放置LED的容置槽，每个容置槽用于放置一个LED，LED的至少一个外侧面相对的容置槽内侧壁上，设置至少一个凹槽，例如可在LED的出光面对应的内侧壁上设置一个凹槽，也可设置多个不同形状或相同形状的、连续的凹槽或相互间隔的凹槽。容置槽内侧壁上凹槽的设置，可减少LED外侧面与容置槽内侧壁相接触的面积，因此即使LED具有封装胶体的一面(即出光面)与容置槽的内侧壁接触粘贴时，也可减少二者粘贴的面积，进而减小二者之间的粘贴应力，避免贴片机无法将容置槽内的LED吸起来，或花较长的时间才能其吸起来，提高LED的利用率以及贴片的效率，降低使用成本。

优选的，本例中可只在LED的出光面对应的容置槽内侧壁上设置至少一个凹槽，因为LED出光面上的封装胶体最易与容置槽的内侧壁发生粘贴。具体的，可在LED的出光面对应的容置槽内侧壁上设置一个凹槽，只要该凹槽能减少LED出光面上的封装胶体与内侧壁粘贴的面积即可，因此，本例中优选的将该凹槽设置在内侧壁上与LED出光面上的封装胶体相对应的区域，凹槽的宽度大于等于LED沉杯的开口端的横向宽度，小于LED的出光面的横向宽度。