[实用新型]一种冷却液除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却液除铁器，适用于对冷却液进行除铁处理的技术领域。

背景技术

目前,机械设备的冷却液过滤,通常比较复杂，需要建过滤池、用过滤网等，机械设备不能处于良好的连续工作状态，效果都不是很好。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却液除铁器，能在液体中连续清除铁屑,保证经过除铁的冷却液体的含铁量达到较低的水平。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷却液除铁器，包括箱体、驱动装置、磁性滚筒、刮板和压紧装置，所述箱体上方设置有进料口，下方设置有出料口，所述磁性滚筒安装在所述箱体内，所述驱动装置带动所述磁性滚筒旋转，顺着所述磁性滚筒的旋转方向依次设置所述压紧装置和所述刮板，且所述压紧装置与所述磁性滚筒圆周表面紧密接触，所述刮板一端与所述磁性滚筒圆周表面相切，另一端伸出所述箱体外。

采用上述技术方案的有益效果是，工业上作为冷却或清洗的液体从进料口进入本实用新型冷却液除铁器的箱体内，磁性滚筒在驱动装置作用下旋转，在磁性滚筒磁力作用下，铁屑被吸附在滚筒圆周面上，随着磁性滚筒旋转，铁屑和部分冷却液被带出液面，由于压紧装置与磁性滚筒表面紧密接触，可将被磁性滚筒带走的部分冷却液挤压并返回到箱体内，而被磁性滚筒带出的铁屑在磁力作用下不会被压紧装置挤压回箱体，而随着滚筒旋转至刮板位置，并被刮板刮落，当铁屑在刮板积累到一定量之后排出箱体外，而返回至箱体内经除铁处理后的冷却液则从出料口排出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述箱体内还设置有斜隔离板，该斜隔离板位于所述磁性滚筒下方，且其下端固定在所述箱体的底板上，上端位置高于所述磁性滚筒的下端。

采用上述进一步方案的有益效果是，斜隔离板将箱体分隔为冷却液流入区和冷却液流出区，斜隔离板的上端位置高于磁性滚筒下端的最低面位置，以保证流入区流动的冷却液和磁性滚筒充分接触。

在上述进一步技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述压紧装置包括蝶型螺母、压紧弹簧和压轮，所述压紧弹簧夹顶在所述蝶型螺母和压轮之间，用于将所述压轮紧密压紧在所述磁性滚筒上。

进一步的，压轮采用有弹性的材料制成。

采用上述技术方案的有益效果是，压紧装置与磁性滚筒之间的挤压力通过压紧弹簧来实现，压轮采用有弹性的材料制成，保证由磁性滚筒上附着的冷却液被盖弹性压轮挡住，回到箱体内而不被刮板刮落。

在上述进一步技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机带动所述减速器旋转，所述减速器通过链条和链轮带动所述磁性滚筒旋转。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，驱动装置采用电机和减速器组合，减速比较大，变速在2至3转/分钟，该驱动装置通过链条和链轮带动磁性滚筒转动。

在上述进一步技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述磁性滚筒采用聚磁技术制成。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，该磁性滚筒采用聚磁的磁路设置原理设计，使得磁性滚筒具有磁力，保证能吸附设备加工过程中产生的铁屑。

在上述进一步技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述出料口截面积大于所述进料口截面积。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，出料口截面积大于所述进料口截面积，以保证流入箱体内的冷却液及时流出，保证机械设备正常工作时所必须的冷却液试验量。

在上述进一步技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述箱体为采用不锈钢制成的长方体结构，其顶部为开口，所述磁性滚筒两端分别连接在该箱体相对的两侧内壁上，且在所述磁性滚筒与所述箱体连接处采用油封密封。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，箱体构造具有良好水密性。

在上述进一步技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述磁性滚筒的圆周表面与其滚筒内部的轴具有较高的同轴度。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，磁性滚筒的圆周表面与其滚筒内部的轴具有较高的同轴度，以保证刮板和磁性滚筒之间的间隙最小。

在上述进一步技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述刮板与与所述磁性滚筒圆周表面相切的一端还设置有刮板调节装置。