[实用新型]提花机用从动轮与连杆的连接结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电子提花机传动装置，尤其涉及传动装置中从动轮与连杆的连接结构。

【背景技术】

目前，作为电子提花机普遍使用的链式传动装置，其结构主要包括一根水平向设置在左右墙板上的主轴，该主轴对称性的两端经主动轮、链条分别与左墙板或右墙板上的二只从动轮传动连接。每只从动轮上设有能一升一降运动的两根连杆，两根连杆的下端则分别与相应的刀箱及其提刀串联在一起。作业时，主轴在外力驱动下，通过链条带动机上八根连杆以四升四降的方式，携带刀箱升降，经刀箱上的提刀控制电磁阀运动，从而实现纺织动作。这种结构的传动装置在实际应用中存在如下问题：从动轮与连杆通过紧固件连接，当需要调整织机梭口大小时，必须先松开紧固件，才能将连杆的连接端移至合适的连接点由紧固件固定，以获得相应的偏心距而调整梭口大小，由于连杆下端与刀箱、提刀相串连，负荷大，不但操作麻烦、费时费力效率低，而且调节区间狭窄。

【发明内容】

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种提花机用从动轮与连杆的连接结构，采用该连接结构后，当需要调整梭口开口大小时，不但不需要松开连杆紧固件，而且具有调节区间宽、省时省力效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：这种提花机用从动轮与连杆的连接结构，包括从动轮和连杆，所述从动轮的连接面上具有接纳连杆连接端的固定孔，其特征是：所述固定孔位于一与所述从动轮分体的滑块上，该滑块活动固定在所述从动轮的一径向滑槽内。

作为优选，所述滑块为一矩形体；在所述径向滑槽的两端分别设有定位块和调节螺栓，两枚调节螺栓的端部相向抵压在滑块两侧的端面上。

作为优选，所述滑块上的固定孔为一只与固定连杆连接端的螺栓相匹配的螺孔。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的从动轮和连杆采用滑块连接结构后，当需要调节织机梭口大小时，只需旋出滑块与从动轮之间的紧固件，通过两枚调节螺栓就能方便地改变连杆连接端的径向位置，获得相应的偏心矩，而不必松开连杆紧固件，因此，实现了省时省力效率高的目的。另外，由于两枚调节螺栓的调节类似于无级调整，具有梭口大小调节区间宽的优点。

下面结合附图通过实施例，对本实用新型作进一步描述。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例中一只从动轮及其滑块结构的立体结构示意图。

图2为图1的应用结构立体示意图。该图主要示出了一种提花机右墙板外侧壁上的相关部件结构。

图中：机架1，右墙板2，主轴3，主动轮31，轴承座32，提刀4，从动轮5，连杆6，链条61，刀箱7，从动轮8，径向滑槽81，滑块座82，紧固件83，椭圆形孔833，滑块84，调节螺栓85，固定孔86，调节螺栓87，定位块88，涨紧轮9。

【具体实施方式】

参见图1，并结合图2。从动轮8和从动轮5结构相同。从动轮8的连接面具有滑块座82，它与从动轮8为整体件。滑块座82上设有径向滑槽81，滑块84容置在该径向滑槽81内，由四只紧固件83经椭圆形孔833定位固定在从动轮8本体上。滑块8上设有与固定连杆6连接端的螺栓相匹配的固定孔86，它是一只螺孔。在径向滑槽81的两端分别设有定位块88和调节螺栓85和87，两枚调节螺栓85、87的端部相向抵压在滑块84两侧的端面上。当需要调节织机梭口大小时，可先旋出四只紧固件83，根据需要调节两枚调节螺栓85、87，使之顶推滑块84处于合适的径向位置，以获得相应的偏心矩。

参见图2。主轴3经轴承座32（织机另一侧的左墙板上也设有相应的轴承座，由于是对称结构，以下对左端结构不再作展开赘述）水平向设置在左墙板、右墙板2上，并且位于从动轮8和从动轮5的对称中心线位置上。从动轮8和从动轮5分别位于右墙板2的内外两侧，主动轮31经链条61与从动轮8传动连接，从动轮5经相应的链条与同侧的一只主动轮传动连接。

作业时，主轴3经两只主动轮31、链条61同步驱动从动轮8、从动轮5旋转，从而使同侧的连杆6带动刀箱7作升降运动，由刀箱7经提刀4控制电磁阀动作，完成织机动作。当需要调节织机梭口大小时，按照上述方法在不松开连杆6上端连接紧固件的情况下，即可方便地改变连杆6在从动轮8上的径向位置，以获得相应的偏心矩。

另外，上述滑块84的调节结构可按本申请的设计理念进行变形设计，因此，凡是在不拆卸连杆6上端连接紧固件的情况下，使滑块84作径向位置改变的技术方案都应纳入本专利的保护范围。