[实用新型]锂离子电池的极片超焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具装置，具体地涉及一种锂离子电池的极片夹具。

背景技术

目前，现有的超焊方式为操作人员用手拿极耳用眼睛看着超焊，经常超焊的位置不准确，造成后工序极耳绝缘胶过长或过短造成产品尺寸超出工艺要求。还有些传统方法是夹具上画一条线控制焊接距膏位置，每种型号探出不一样，都要经常更换夹具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种超焊效率高、成本低而且针对不同的极片不需要更换的锂离子电池的极片夹具，从而解决了现有夹具效率低、操作人员劳动强度大及成本高等问题。

解决本实用新型的技术问题所采用的技术方案如下：提供一种锂离子电池的极片超焊夹具，其包括夹具主体、探出垫块及顶紧螺丝，该夹具主体的一端设有一容置该探出垫块的凹槽及一个供该顶紧螺丝穿过且抵住该探出垫块的螺孔。

作为本实用新型的进一步改进，该探出垫块为凹字形结构。

作为本实用新型的进一步改进，该螺孔与该凹槽相连通。

相对于现有技术而言，本实用新型具有以下几个优点：

1、本实用新型在夹具上修改了极耳焊接探出部份，不同型号只要换一个不同厚度的探出垫块就可以，该夹具做到了通用型，而且焊接精度都得到了提高。

2、本实用新型的夹具不但提高了产品一致性而且提高工艺标准。

3、使用本实用新型夹具提高超焊效率、成本低而且针对不同的极片不需要更换的锂离子电池的极片的夹具，从而解决了现有夹具效率低、操作人员劳动强度大及成本高等问题。

附图说明

图1是本实用新型锂离子电池的极片超焊夹具的分解图。

图2是本实用新型锂离子电池的极片超焊夹具的组装图。

图3是本实用新型锂离子电池的极片超焊夹具在测量时电池极片探出及极耳距膏位置的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1及图2所示，本实用新型涉及的锂离子电池的极片超焊夹具包括顶紧螺丝1、探出垫块2及夹具主体3。该夹具主体3的一端设有一容置该探出垫块2的凹槽及一个供该顶紧螺丝1穿过且抵住该探出垫块2的螺孔。该螺孔与该凹槽相连通。该顶紧螺丝1顶紧后，该探出垫块2紧贴在该夹具主体3的超焊机焊座上。

该探出垫块2为凹字形结构，其厚度可以根据需要进行调整。如工艺要求0.75mm探出，则该探出垫块2更换为0.75mm厚度的探出垫块放入夹具槽3内拧紧1螺丝即可开始焊接。

请参照图3，图3显示了本实用新型锂离子电池的极片超焊夹具在测量时电池极片探出及极耳距膏位置的示意图。该锂离子电池的极片10上设有极耳12，该极耳12上涂有极耳绝缘胶14。

操作时，将该极片10放置在该夹具主体3上，然后，将该探出垫块2放置在该夹具主体3的凹槽内，使得该极片10上的极耳12穿过该探出垫块2，再用该顶紧螺丝1穿过螺孔从而抵住且固定该探出垫块2，最后再进行超焊。

改善前的状况：手工靠感觉焊极耳，焊接尺寸经常不符合要求(距膏为11±0.5mm，探出为1.5±0.25mm)；

改善后的状况：用本实用新型的超焊夹具后，焊接尺寸完全达到要求(距膏为11±0.5mm，探出为1.5±0.25mm)

本实用新型在夹具上修改了极耳焊接探出部份，不同型号只要换一个不同厚度的探出垫块就可以，该夹具做到了通用型，而且焊接精度都得到了提高。

本实用新型的夹具不但提高了产品一致性而且提高工艺标准。

使用本实用新型夹具，提高超焊效率、成本低而且针对不同的极片不需要更换的锂离子电池的极片的夹具，从而解决了现有夹具效率低、操作人员劳动强度大及成本高等问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。