[实用新型]一种捞油剪切封堵卡紧多功能装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及油田设备，具体涉及油田井下作业捞油剪切封堵卡紧装置。

背景技术

   随着油田开发时间的延续，低压低产油井捞油作业井次日渐增多，与普通抽油机相比，这些捞油设备具有消耗能源少、低产井采油效率高等优点。但由于捞油施工抽吸的特殊性（通过钢丝绳来驱动捞油抽子，进行捞油作业），因此，捞油作业中容易诱发井喷。目前，为了防止这类事故的发生，在捞油的井口上都会配备防井喷的切断钢丝绳、卡紧钢丝绳、继而实现封堵的装置。

在使用中发现，这种装置存在着如下缺陷：一是切断装置中的切刀与切断闸板为同一材质的整体结构，如若用高强度的材料，势必会增加制造成本，如若用一般材料，则刀刃的切削强度低、极易损坏，损坏后的切断闸板只能作废品处理，同样造成浪费，增加企业的成本支出；二是当钢丝绳被切断后需要卡紧装置抱紧钢丝绳，但由于现有的卡紧装置的抱紧面大都为光滑表面，因此，卡紧力小，钢丝绳容易打滑，甚至松动脱落，给后续工作造成麻烦；三是现有的装置没有泄压出口，当事故发生后，只能被动的等待井下压力平稳，然后再开始作业，影响了作业效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种捞油剪切封堵卡紧多功能装置，不仅切刀强度高，更换方便，而且卡紧闸板的卡紧面为非光滑表面，卡紧力大，同时当事故发生后，能快速泄压。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种捞油剪切封堵卡紧多功能装置，包括依次连接为一体的泄压通道、卡紧装置、切断装置，所述卡紧装置包括钢丝绳的卡紧闸板，所述切断装置包括钢丝绳切断闸板、与切断闸板配合的剪切阀座，所述卡紧闸板的卡紧面设有尖锐凸起，所述切断闸板由闸板和切刀构成，切刀焊接于闸板、或切刀通过螺栓固联于闸板。

本实用新型进一步改进方案是，所述尖锐凸起凸出于卡紧面1-3毫米。尖锐凸起向设有切断装置的这一端倾斜，与卡紧面之间的夹角为30-50度。

本实用新型更进一步改进方案是，切断闸板设有切刀插槽，切刀刀柄插入插槽中通过螺栓固联。所述切刀采用高速模具钢制成。

本实用新型进一步改进方案是，泄压通道一侧设有泄压出口，所述泄压出口上设有泄压阀门。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型由于切断装置中的切断闸板和切刀为装配结构，因此，闸板和切刀可分别采用不同的材料制作，既提高了切刀的强度和韧性，延长了切刀的使用寿命，又节约了制造成本。

二、本实用新型由于在卡紧闸板的卡紧面上设置有尖锐突起，且尖锐凸起向切断装置的这一端倾斜，因此，当卡紧钢丝绳时，尖锐端能插入钢丝绳表面内，借助尖锐端向上托力，能将钢丝绳紧紧卡住。

三、本实用新型在泄油通道一侧设有泄压出口，且设有泄压阀门，当井下压力高时，可打开泄压阀门泄压，既可适时排除一些小事故，又可在大事故后，实现快速泄压、恢复生产。

附图说明

图1为本实用新型轴向剖视示意图（捞油工作状态）。

图2为卡紧闸板A方向示意图。

图3为切断闸板放大示意图（闸板与切刀焊接于一体）。

图4为切断闸板放大示意图（闸板与切刀通过螺栓连接于一体）。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型包括依次连接为一体的泄油通道1、卡紧装置2、切断装置3，所述卡紧装置2包括钢丝绳4的卡紧闸板5，所述切断装置3包括钢丝绳4的切断闸板6、与切断闸板6配合的剪切阀座7。

如图1、2所示，所述卡紧闸板5的卡紧面设有尖锐凸起8，所述尖锐凸起8凸出于卡紧面2毫米，尖锐凸起8向设有切断装置3的这一端倾斜，与卡紧面之间的夹角为45度。

如图1、3所示，所述切断闸板6由闸板61和切刀62构成，切刀62焊接于闸板61。所述切刀62采用高速模具钢制成。

如图1所示，泄油通道1一侧设有泄压出口11，所述泄压出口11上设有泄压阀门12。

当发生事故时，转动卡紧闸板5两侧的丝杆9，使两个卡紧闸板5向钢丝绳靠近、直至卡住，同时转动切断闸板6一侧的丝杆10，推动切断闸板6向钢丝绳靠近、直至将钢丝绳切断，其刀刃触于剪切阀座7。

实施例2

如图1、4所示，所述切断闸板6由闸板61和切刀62构成，切断闸板6设有切刀插槽64，切刀刀柄65插入插槽64中通过螺栓63固联。

所述切刀62采用高速模具钢制成。

其余实施如实施例1。