[实用新型]一种新型烤房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烤烟设备，特别是一种烤房。

背景技术

在烤烟技术领域，传统烤房多数是应用锅炉烧煤（或者柴禾）供热，少数是应用电源设备供热烘烤，常见的为密集式燃煤锅炉供热烤房。烤房一般结构为：包括加热室2、加热室2内的制热设备（一般为燃煤锅炉3）、烤室1，烤室1与加热室2通过间隔墙4隔开，还包括加热室2上面的循环风机安装平台5和安装于循环风机安装平台5上的循环风机7，通过循环风机7将加热室的热量送到烤室，实现烤室1与加热室2的热空气交换；目前，常见的烤房的循环风机为一个，安装循环风机的孔洞6一般为一个直径为700mm的圆形孔洞，如图1所示，这种结构常常存在以下缺点：由于循环风机的大小和功率的限制，使得循环风量较小，烤室内的上下层的烘烤温度差别较大，往往上层温度较高而下层温度较低，影响了烘烤产品的质量水平，也造成了对能源消耗的浪费。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型的利用替代能源对烤房进行供热的供热装置。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种新型烤房，包括加热室、加热室内的制热设备、循环风机安装平台和安装于循环风机安装平台上的循环风机，所述循环风机为至少两个。

作为优选：所述循环风机安装平台上设置有安装孔洞，所述安装孔洞为正方形，且边长为0.9-1.1m。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于增加了循环风机的数量，同时相应增大了循环风机安装孔洞的大小和形状，当改进后的孔洞边长为1m时，冷热风交换面积为1㎡，比传统的密集式燃煤锅炉供热烤房的循环风机安装孔洞(直径0.7m圆形孔)的冷热风交换面积0.38㎡大2.6倍；同时，当循环风机由一个改变为二个后，循环风机的输入功率1500w,仍然相同于传统烤烤房，然而循环风量却增加了2000立方米/h，烤室与加热室的热空气交换量大大增加，交换更加均匀充分，烤室内的上下层烘烤温度差别很小，有利于提高烘烤产品质量水平，提高了能源的利用率，节约能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中标记：1为烤室、2为加热室、3为燃煤锅炉、4为间隔墙、5为循环风机安装平台、6为孔洞，7为循环风机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，包括烤室1、加热室2、加热室2内的制热设备燃煤锅炉3、加热室2上面的循环风机安装平台5和安装于循环风机安装平台5上的循环风机7，烤室1与加热室2通过间隔墙4隔开，循环风机安装平台5上的安装孔洞6为正方形，且边长为1m，所述循环风机7为两个。

将循环风机7的数量增加为两个，同时相应增大了循环风机7安装孔洞6的大小和形状，当改进后的孔洞6边长为1m时，冷热风交换面积为1㎡，比传统的密集式燃煤锅炉供热烤房的循环风机安装孔洞6(直径0.7m圆形孔)的冷热风交换面积0.38㎡大2.6倍；同时，当循环风机7由一个改变为二个后，循环风机的输入功率1500w,仍然相同于传统烤烤房，然而循环风量却增加了2000立方米/h，烤室1与加热室2的热空气交换量大大增加，交换更加均匀充分，烤室1内的上下层烘烤温度差别很小，有利于提高烘烤产品质量水平，提高了能源的利用率，节约能源消耗。

实施例2

循环风机7的数量为三个，孔洞6的边长为1.1m，其余结构与实施例1相同。

实施例3

循环风机7的数量为两个，孔洞6的边长为0.9m，其余结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。