[实用新型]一种真空定径箱的管材托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材托架，特别涉及真空定径箱的管材托架。

背景技术

塑料管材的生产设备包括螺杆挤出机、真空定径箱、切断机和牵引机等。当管材原料填入螺杆挤出机后，加温搅拌，经螺旋推进器不断向前从机头挤出口挤出成型，成为截面是圆环形的薄壁圆筒型材，然后进入真空定径箱进行冷却定型。现有的真空定径箱一般包括箱体，箱体内设有喷淋系统，箱体连接有抽真空装置，对塑料管材进行定径的定径套位于真空定径箱内，通过喷淋系统对定径套进行冷却，进而达到对塑料管材冷却的目的。

但在生产实践中发现，当塑料管材公称外径大于160mm，光靠真空定径箱的定径套来定径，很难控制管材的不圆度，如生产公称外径为315mm的PE管材，管材的最大不圆度有时会达到13mm以上，超出最大不圆度为11.1mm的国家标准，造成废品率较高。 

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种能很好控制管材不圆度的真空定径箱的托架。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：一种真空定径箱的管材托架，包括箱体、箱体内设有定径套，其特征在于：在所述的真空定径的箱体底部位置，设有与箱体底部垂直并与定径套同高度的用来托住管材的托架，托架的数量至少有两个，其中一个托架位于定径套后面,另一个托架位于箱体出口端前面。

本实用新型所述的托架由支架、托槽、托板组成，所述的托槽固定在支架上，所述的托板上有用来托住管材的半圆形开口，托板能活动地插入托槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述的托架数量为3个或多个。

作为本实用新型的进一步改进，所述托板的半圆形开口的直径比管材的公称外径大1-1.5mm。

本实用新型的有益效果是：由于在真空定径箱的箱体底部位置设有与箱体底部垂直并与定径套同高度的用来托住管材的托架，其中一个托架位于定径套后面，另一个托架位于箱体出口前面, 当管材从定径套口出来后，在牵引机的作用下，将管材牵拉到托架上，通过托架的支撑作用，使管材在真空定径箱中平稳运行，这样就可保证管材的圆度，特别通过在托板上设有半圆形开口、托板能活动地插入托槽中的结构，可适应不同公称外径的管材，而且由于托板的直径比管材的公称外径只大1-1.5mm，能紧紧地固定住管材，这样能更好控制管材的圆度。

附图说明：

图1为本实用新型一种真空定径箱的管材托架的结构示意图。

图2为本实用新型所述托架的主视图。

1-托架，2-箱体出口，3-喷淋系统，4-箱体，5-定径套，6-托板，7-支架，8-真空定径箱的箱体底部，9-托槽。

具体实施方式

一种真空定径箱的托架，包括箱体4、箱体4内设有定径套5，在箱体4底部位置，设有与箱体底部垂直并与定径套5同高度的用来托住管材的托架1，托架1的数量至少有两个，其中一个托架1位于定径套5后面，另一个托架1位于箱体出口2前面。管材从定径套口出来后，在牵引机的作用下，将管材拉到托架上，通过托架1的支撑作用，使管材在真空定径箱中平稳运行，并经喷淋系统3冷却定型，这样就可保证管材的圆度。

本实用新型的托架1由支架7、托槽9、托板6组成，所述的托槽9固定在支架1上，所述的托板6上有用来托住管材的半圆形开口，并能活动地插入托槽9中。托板6上半圆形开口的直径与管材的公称外径之差最好控制在1-1.5mm，这样托板就能紧紧地托住管材，使管材的不圆度控制得更精确。以6 m长的真空定径箱为例，其中定径套长度一般为60cm，托架的数量可为2个或3个。如果是2个托架，第一个托架位于定径套后面2m处，第二个托架位于箱体出口前面0.5m处；如果是3个托架，第一个托架位于定径套后面2m处，第二个托架位于第一个托架后1. 8 m处，第三个托架位于箱体出口前面0.5m处。如果真空定径箱的箱较长时，也可设置4至5个托架，甚至多个。当用3个托架的真空定径箱生产公称外径为3125mm的PE管材时，管材的最大不圆度可控制在4mm以内，远低于11.1mm的国家标准。