[实用新型]嵌装式气体喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于消防行业的，吸顶式安装，与顶板开孔保持密闭，从管道至吊顶的接管便捷，在工作压力下将灭火药剂通过旋涡器增压涡转加速，经多个切向喷孔喷放、扩散分解汽化，并按预定角度喷放，其设置间距达5米，适用高度为6米，属于消防灭火、控火领域。 

背景技术

现行国标GB25972-2010《气体灭火系统及部件》中的喷嘴，喷嘴与管道的连接支管需现场定量、定制，以适应管道与装饰顶板的距离，由于振动、沉降等影响，喷嘴外凸装饰顶板的高度往往显得差次不齐，喷嘴与顶板穿孔处无密闭措施；不能满足洁净厂房间、危险化学品车间、高精密装配车间、防尘无菌食品/医药场合的设置要求，该类气体喷嘴也不能满足机舱、试验设备间、电缆隧道等低矮防护空间的工程应用要求。 

如今的气体喷嘴出口为常开式，昆虫及腐蚀性有害气体、粉尘易侵入喷头、管网、阀门，堵塞、腐蚀损害系统寿命，同时影响雾化喷射效果。 

当前气体喷嘴未设置旋涡器，喷孔为直孔，药剂雾化不充分、不稳定，喷放汽化扩散效果欠佳。 

现有的气体喷嘴为圆柱结构，装饰顶板下凸露过多，不能适应机舱、试验室、控制机柜内、电缆隧道、喷漆烘漆间等低矮空间的应用需求。 

发明内容

为了解决常规气体喷嘴在现场配管，喷嘴凸露高度不易控制，不防尘，不密闭、不适应密闭、洁净防护区的问题。本实用新型提供一种嵌装式气体喷嘴，喷嘴为微凸圆弧型，喷嘴凸出顶板小于25mm，设计了螺杆接头、喷头体直螺纹上、下旋调锁固结构，适应灭火剂输送管道与装饰顶板的垂直距离偏差，喷头体与顶板开孔采用波纹垫片，实现多道密封；喷嘴入口镶有旋涡器；喷嘴有数个均布喷放孔与内腔相切，向下偏转27°，喷放孔有扩散锥度，外缘倒圆角；喷嘴外侧套有防尘罩。 

本实用新型是这样实现的：气体喷嘴由锁紧螺母、螺杆接头、旋涡器、紫铜垫片、喷头体、O型密封圈、喷嘴、波纹垫片、防尘罩组成。螺杆接头进口与 输送管道相接，出口与喷头体相接，由锁紧螺母紧固，采用紫铜垫片与螺纹锁固剂密封；喷头体上套有波纹垫片与顶板保持密闭；喷嘴入口嵌有旋涡器，旋紧嵌入喷头体螺口内，采用O型密封圈密封；防尘罩套在喷嘴外圆。喷放时，灭火药剂通过螺杆接头内孔道进入喷嘴的旋涡器，进行旋涡雾化加速，之后流入喷嘴各切向锥孔向外喷放、吹落防尘罩，迅速汽化扩散至整个防护区。 

本实用新型的有益效果是：消除了现场配管、喷嘴与顶板高低不一的问题；实现了在洁净、密闭保护区的应用要求；提高了喷嘴旋涡雾化、喷放扩散性能；喷放药剂雾化更快、药剂分布更均匀，提高了灭火速度，杜绝了喷嘴、管道的堵塞、受腐蚀问题。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是剖面图。 

图2是外形图。 

图3是喷头体图。 

图4是喷嘴图。 

具体实施方式

喷头体：头部为扁圆型，内孔加工有直螺纹，外圆铣有扁丝，便于螺杆接头上下调节高度，使喷头体上平面的波纹垫片贴紧顶板形成数道密封圈，出口设有O型密封圈直角凹槽，与喷嘴连接密封。 

喷嘴：微凸圆弧型，有数个均布喷放孔与内腔相切，向下偏转27°，喷放孔有扩散锥度，外缘倒圆角。 

旋涡器：进出口为圆锥状，引导流动介质，降低摩阻损失，周边均布的数个斜孔，斜孔与旋涡器夹角为65°，且斜孔沿切线内偏14°，旋涡器与喷嘴为过盈装配。。 

螺杆接头：进口为R₂1″螺纹，出口为M24×1.5直螺纹，内腔Φ16为通孔。波纹垫片：采用模压丁睛橡胶，邵氏硬度为65-70，剖面呈波纹状，上下压紧后形成3道密封圈线。 

防尘罩：采用工程塑料模压而成，与喷嘴外圆过盈配合，在≤0.2MPa气压下脱落。 

嵌装式气体喷嘴由喷头体、喷嘴、螺杆接头、波纹垫片、O型密封圈、旋涡器、紫铜垫片、锁紧螺母、防尘罩组成。螺杆接头进口与输送管件为锥纹 连接密封，出口外直螺纹与喷头体内直螺纹相装配，通过喷头体内直螺纹上下调节喷头体与顶板平面的距离及波纹垫片预压紧行程，之后由锁紧螺母紧固，采用紫铜垫片与螺纹锁固剂保持密封；喷头体上的波纹垫片与顶板平面保持多道密闭圈；喷嘴入口嵌有旋涡器，喷嘴旋紧嵌入喷头体螺口内，采用O型密封圈密封；防尘罩套在喷嘴外圆上，为过盈配合，在正常的振动、风力吹动下不脱落。喷放时，灭火药剂通过螺杆接头内孔道进入喷嘴的旋涡器，进行旋涡雾化加速，之后流入喷嘴各切向锥孔向外喷放、吹落防尘罩，迅速汽化扩散至整个防护区，进行灭火、控火、惰化防护。