[实用新型]真空热转印设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种真空热转印设备，尤其是一种特种产品表面印刷设备。

【背景技术】

热转印技术是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热加压，将胶纸上的花纹图案转印到成品材料上的一种技术。热转印技术作为后起的一种表面印刷技术，具有印刷要求简单、色彩丰富、环保、不易脱落等特点，广泛应用与电子产品、日用品、玩具等产品上。

传统的热转印技术主要针对平面(斜面)、圆周面、有规则的曲面等进行热转印，而对于不规则表面、产品整个表面一次性加工，传统热转印技术无法满足要求。

而现有的技术只能采用水转印技术，水转印技术是一种水披覆转印技术，水转印技术存在转印不牢固、成品率低、精度低、效率低、不适合不防水产品等缺点。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题是在上述传统热转印设备基础上提供一种不规则表面热转印设备。

为了以上解决的技术问题，本实用新型提供了一种真空热转印设备，包括控制箱、吸盘、预热器、至少一个工作盘、工作台、真空供给系统、热滚部分、上架、底架，所述控制箱提供整机的电、气、油控制，吸盘在真空吸紧转印时与工作盘吸合密封并提供热量将热转印膜正负压紧压在产品的表面，预热器为吸盘在真空吸紧转印时预热吸盘上所夹装的硅胶片，工作盘用于加工产品及模具放置，工作台连接工作盘，真空供给系统用于真空吸紧转印时提供真空，热滚部分用于滚印工作盘内的产品最大的平整表面的热滚转印，其他面再经真空吸紧转印，上架用于支撑固定控制电箱、吸盘、热滚部分，底架用于整机各部分的支撑固定及连接。

本实用新型的有益效果是：由于采用真空吸盘转印，使得对不规则表面能够更好贴服，对不规则产品表面、产品整个表面进行一次性加工，具有转印牢固、成品率高、精度高、效率高、适合不防水产品等。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作盘为2个，热转印加工同时可以装卸工件，大大提高生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，还包括吸盘移动油缸，用于方便控制吸盘位置移动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括热滚部分移动油缸，用于方便控制括热滚部分位置移动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括工作台升降油缸控制工作台升降，用于方便控制控制工作台升降。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空供给系统包括真空泵、运转电机、供给管路阀门和真空储压罐，方便真空的储存。

【附图说明】

图1是本实用新型真空热转印设备结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型提供了一种真空热转印设备，如图1所示，它包括控制箱1、吸盘2、预热器3、至少一个工作盘4、工作台5、真空供给系统6、热滚部分7、上架8、底架9，所述控制箱1提供整机的电、气、油控制，吸盘2在真空吸紧转印时与工作盘4吸合密封并提供热量将热转印膜正负压紧压在产品的表面，预热器3为吸盘2在真空吸紧转印时预热吸盘上所夹装的硅胶片，工作盘4用于加工产品及模具放置，工作台5连接工作盘4，真空供给系统6用于真空吸紧转印时提供真空，热滚部分7用于滚印工作盘内的产品最大的平整表面的热滚转印，其他面再经真空吸紧转印，上架8用于支撑固定控制电箱1、吸盘2、热滚部分7，底架9用于整机各部分的支撑固定及连接。

工作时各部件工作过程如下：

1.通电后启动热滚部分7上的硅胶辊、吸盘2及预热器3加热；

2.将若干个产品模具用胶水分别粘在工作盘4内；

3.调试机器，并调节好各部分位置，并将各部分回复到原位；

4.温度到达设置值后，将加工产品套在工作盘4内的模具上，并将热转印膜盖在或粘在产品表面；

5.按下工作启动按钮；

6.热滚部分7移到产品上方，热滚加热后与热转印膜表面受热受压接触，将热转印膜上的油墨图案转印到加工产品表面，热滚转印主要针对加工产品最大平整的表面，其它表面受热须通过真空吸紧转印；

7.工作台5上升，使工件与热滚部分7紧密接触，热滚部分7在工件表面滚动，此时热转印膜与工件表面受热受压将热转印膜上的油墨图案转移印在加工产品表面；

8.滚印完毕，工作台5下降到原位，热滚部分7返回原位；

9.吸盘2移到工作盘4中间位置，进行正负加压真空热转印，由于热滚只能完成平整表面的转印，对于不规则表面或产品三维转印没有完成，其它表面没有转印到图案，必须靠正负加压真空热转印来完成；