[实用新型]钢塑复合管道焊接机组合芯管

说明书

技术领域

本实用新型属于钢丝电阻焊接技术领域，具体涉及一种钢塑复合管道焊接机组合芯管。

背景技术

如图1的钢丝网复合管道焊接机，是将经、纬线钢丝编网焊接形成管道骨架的设备，包括支撑结构、齿轮盘12、驱动电机13、主机外筒11，以及位于主机外筒11的钢丝网复合管道焊接机经线芯管。其中，钢丝网复合管道焊接机经线芯管，是经线钢丝从后向前经穿线钢管贯穿主机并圆周方向等间距分布的结构装置，包括芯轴1、盖板2，尾穿线盘3、后轴承穿线盘4、穿线管5、前轴承穿线盘6、引导盘7、焊接支撑盘8、轴承9、内轴承转筒10，其局部结构如图2、3所示。编网工作时，主机外筒11经齿轮盘12在驱动电机13作用下旋转，在焊接支撑盘8部位将纬线缠绕在经线束上并通电焊接，形成网状钢丝骨架。目前，钢丝网复合管道焊接机能通过更换芯管的方式，做到几种规格产品生产的兼容，即将图2部分作为一个整体进行更换，一种芯管单一对应一种规格管道产品的生产。显然，这种方式会带来有几个方面的不利：第一，更换不方便。这种复合管道焊接机芯管外形尺寸一般不小于Φ500X2500mm，重量多在1吨以上，这决定了更换不易且操作过程带有一定的危险性。第二，成本高。这么大尺寸和重量的结构装置，加工成本和材料成本都会很高，且不使用时保管起来也不方便。第三，安装精度不容易保证。更换芯管时，芯管前端靠圆锥面贴合限位，由于体积和重量都比较大，芯管安装是否精确到位很难把握，这一因素会对加工的管道产品，在壁厚均匀性方面造成影响，降低了产品合格率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服钢丝网复合管道焊接机更换经线芯管带来的不方便，及提高精度和降低成本方面的考虑，提供一种能兼容多种规格产品生产的钢塑复合管道焊接机组合芯管。本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢塑复合管道焊接机组合芯管，包括芯轴，套在芯轴外的穿线管；所述穿线管依次穿过尾穿线盘、后轴承穿线盘和前轴承穿线盘，经引导盘到达焊接支撑盘的焊接位预置焊接；所述尾穿线盘外端置有盖板；所述穿线管为双层或多层。

如上所述的钢塑复合管道焊接机组合芯管，其中：所述后轴承穿线盘和前轴承穿线盘直接通过内轴承与焊接机主机外筒相连。

如上所述的钢塑复合管道焊接机组合芯管，其中：所述尾穿线盘、后轴承穿线盘和前轴承穿线盘具有与穿线管对应的多层孔结构。

本实用新型的有益效果是：

通过使用多层穿线管结构消除了钢丝网复合管道焊接机因更换经线芯管带来的不方便，降低了设备成本，减小了生产劳动量，提高了产品合格率。

附图说明

图1为原有钢塑复合管道焊接机结构图；

图2为图1中原有钢塑复合管道焊接机经线芯管结构图；

图3为图2的左向视图；

图4为本发明钢塑复合管道焊接机及经线芯管结构图；

图5为本发明钢塑复合管道焊接机组合芯管左向视图。

图中：1.芯轴，2.盖板，3.尾穿线盘，4.后轴承穿线盘，5.穿线管，6.前轴承穿线盘，7.引导盘，8.焊接支撑盘，9.内轴承，10.内轴承转筒，11.主机外筒，12.齿轮盘，13.驱动电机。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型提供的一种钢塑复合管道焊接机组合芯管作详细说明。

本实用新型提出的组合芯管与原焊接机芯管在结构上有两大不同：一、布置有多层穿线管5；二、取消了内轴承转筒10。

本实用新型提出的组合芯管与焊接机融合为一体，不再进行独立拆卸。如图4所示，一种钢塑复合管道焊接机组合芯管，包括芯轴1，位于芯轴1外的穿线管5；穿线管5依次穿过尾穿线盘3、后轴承穿线盘4和前轴承穿线盘6，经引导盘7到达焊接支撑盘8的焊接位预置焊接；尾穿线盘3一端置有防止穿线管5掉出的盖板2。其中，芯轴1是芯管结构部分的基准件，起着协调定位其它零部件的作用的。位于芯轴1外的穿线管5是经线钢丝贯穿主机的通道，穿线管5按照产品规格尺寸沿半径方向由内到外分层布置。本实施例中为3层穿线管5的分层，形成3种规格产品的兼容，也可采用2层或更多层穿线管5结构。为了适应多层穿线管5结构，尾穿线盘3、后轴承穿线盘4和前轴承穿线盘6具有与穿线管5对应的多层孔结构；且尾穿线盘3、后轴承穿线盘4和前轴承穿线盘6除了起到限制定位穿线管5的作用外，还起到将该组合芯管与焊接机焊接机构等其它零件相关联的作用。

为与焊接机的主机外筒11相连，后轴承穿线盘4和前轴承穿线盘6与内轴承9直接相连，从而将该组合芯管其与焊接机融合为不可独立拆卸的整体。生产某一规格的产品时，只需将经线钢丝从相应的穿线管5中穿入，同时更换相应的引导盘7和焊接支撑盘8即可。