[实用新型]一种电机装配专用压床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压床，特别涉及一种电机装配专用。

背景技术

电机装配过程中需要用到压床。现有的装配技术中压床由于其结构设计为单独工作单元，电机装配过程中需要用到的部件通过压床压制成型，并人工运送到装配工位进行装配，对于体积较大工件的转运过程费时、费力且存在安全隐患；此外，对于新型的弧形机座，现有压床的压模难以满足压制要求。因此，如何既能获得较高的装配效率，又能满足新型机座的压制要求，成为需要解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机装配专用压床，该压床紧凑的结构设计不仅有效节省了空间，且可以方便地装配在电机装配线上，有效地提高了电机装配效率，且其压模设计可以实现弧形工件的压制，具有很好的实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电机装配专用压床，包括壳体、压模、电气系统，以及气动系统，所述压模包括上模及下模，所述气动系统包括空气压缩机、气罐、气管、气缸及安装在所述气缸上的方向控制阀，所述壳体设计为底部平直的C型结构，所述空气压缩机及气罐安装在所述壳体内部的中段并通过气管与所述气缸连接，所述气缸安装在所述壳体内部的顶端并与所述上模固定连接，所述下模安装在所述壳体的底部并与所述上模对应。

优选的，所述壳体固定在位于其下面的支撑架上，所述电气系统安装在所述支撑架内。

优选的，所述上模的端面呈弧形。

优选的，所述下模的顶部平台上开设有凹槽。

优选的，所述凹槽为圆形凹槽，其直径小于所述上模的端面直径。

优选的，所述壳体的中段设置有可启闭的后盖。

通过上述技术方案，本实用新型提供的电机装配专用压床，由于将压床的壳体设计成中段为弧形的C型，且底部平直，并将气动系统安装在C型壳体的内部，紧凑的结构设计不仅有效节省了空间，且可以方便地安装到电机装配线上，省去了压制工件的转运过程，有效地提高了装配效率；进一步的将上模的端面设计成弧形，并在相对应的下模的顶部平台上设置圆形凹槽，可以实现弧形工件的压制，为电机的结构优化打下基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种电机装配专用压床的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种电机装配专用压床的后视结构示意图。

图中数字表示：

11.壳体        12.空气压缩机    13.气罐    14.气管    15.气缸

16.上模        17.下模          18.凹槽    21.后盖

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1及2，该实用新型提供的电机装配专用压床，包括壳体11、压模、电气系统，以及气动系统，压模包括上模16及下模17，气动系统包括空气压缩机12、气罐13、气管14、气缸15及安装在气缸15上的方向控制阀，壳体11设计为底部平直的C型结构，空气压缩机12及气罐13安装在壳体11内部的中段并通过气管14与气缸15连接，气缸15安装在壳体11内部的顶端并与上模16固定连接，下模17安装在壳体11的底部并与上模16对应。

另外，壳体11固定在位于其下面的支撑架上，电气系统安装在支撑架内；上模16的端面呈弧形，下模17的顶部平台上开设有凹槽18，凹槽18为圆形凹槽，其直径小于上模16的端面直径；壳体11的中段设置有可启闭的后盖21。

该实用新型提供的电机装配专用压床，由于将压床的壳体11设计成中段为弧形的C型，且底部平直，并将气动系统安装在C型壳体11的内部，紧凑的结构设计不仅有效节省了空间，且可以方便地安装到电机装配线上，省去了压制工件的转运过程，有效地提高了装配效率。进一步的将上模16的端面设计成弧形，并在相对应的下模17的顶部平台上设置圆形凹槽18，可以有效地实现弧形工件的定位与压制，为电机的结构优化打下基础；为了更好的将压床装配到电机装配线中，将压床固定在支撑架上，并将压床的电气系统安装在支撑架内，且支撑架的规格根据电机装配线的要求设计，保证了压床在电机装配线上的装配精度；此外，为了保证空气压缩机12的正常运转，在壳体11的中段设置有可启闭的后盖21，在压床工作时打开后盖21以保证空气的正常进入，不工作时则关闭后盖21以保护壳体内部部件。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。