[实用新型]微量调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节流阀门，特别是涉及一种微量调节阀。

背景技术

国内石灰回转窑采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力，窑体直径为4m，长60m，内装物料，且因窑体倾斜放置，故在自重作用下有下滑的趋势。采用液压推力档轮，使窑体按预想的速度(一般为2～3mm/h)强制上窜和有控制地下滑，从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损，大大节省托轮调整的工作量。当回转窑上升到一定位置时，泵停止供油，电磁球阀得电，靠窑体自重，使油缸内原有的压力油通过流量调节阀排回油箱，窑体下滑的速度主要由流量调节阀来控制，因要求窑体下滑的速度极其缓慢约2-3mm/h，现有的普通节流阀很难满足控制要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对流量进行微量调节，满足控制要求的微量调节阀。

本实用新型的微量调节阀，包括阀体、阀芯、阀盖以及调节手轮，所述阀盖螺纹连接在阀体的上部，所述阀体的底部设有进油口，阀体的侧部设有出油口，所述阀芯伸入到阀体内并且底部与进油口连通，所述调节手轮通过螺钉固定在阀芯的顶部，当转动调节手轮时，调节手轮带动阀芯上升或下降，由阀芯与阀体间产生缝隙，使得高压油由进油口向出油口流动，通过旋转调节手轮的圈数来调节流量的大小。

本实用新型的微量调节阀，所述阀体与阀芯采用锥度配合。

本实用新型的微量调节阀，在阀体与阀盖的端面连接处设有第一O型密封圈。

本实用新型的微量调节阀，所述阀芯上设有密封圈槽，密封圈槽内设有第二O型密封圈。

本实用新型的微量调节阀，所述阀芯的下部与阀体相配合的部位上设有平衡过油槽。

本实用新型的微量调节阀，所述进油口和出油口上都设置有连接螺纹，连接螺纹方便与现场管路连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当逆时针旋转调节手轮时，阀芯上升，阀芯与阀体间产生缝隙，高压油由进油口向出油口流动；流量的大小由调节手轮的圈数决定。反之，当顺时针调节手轮时，阀芯下降，阀芯与阀体间缝隙变小，高压油从进油口向出油口流动的流量变小，直至关断，因阀芯与阀体配合长度很长，所以可进行微量的流量调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种微量调节阀，包括阀体1、阀芯2、阀盖3以及调节手轮5，阀体1与阀芯2采用锥度配合，阀盖3螺纹连接在阀体1的上部，阀体1的底部设有进油口11，阀体1的侧部设有出油口12，进油口11和出油口12上都设置有连接螺纹121，连接螺纹121方便与现场管路连接；

阀芯2伸入到阀体内并且底部与进油口11连通，阀芯2的下部与阀体1相配合的部位上设有平衡过油槽21，调节手轮5通过螺钉4固定在阀芯2的顶部，当转动调节手轮5时，调节手轮5带动阀芯2上升或下降，由阀芯2与阀体1间产生缝隙带到高压油由进油口11向出油口12流动，通过旋转调节手轮5的圈数来调节流量的大小。

在阀体1与阀盖3的端面连接处设有防止液压油泄漏的第一O型密封圈6，阀芯2上设有密封圈槽22，密封圈槽22内设有可防止液压油泄漏的第二O型密封圈7。

本实用新型微量调节阀的工作过程如下：

当逆时针旋转调节手轮5时，阀芯2上升，阀芯2与阀体1间产生缝隙，高压油由进油口11向出油口12流动；流量的大小由调节手轮5的圈数决定。反之，当顺时针调节手轮5时，阀芯2下降，阀芯2与阀体1间缝隙变小，高压油从进油口11向出油口12流动的流量变小，直至关断，因阀芯2与阀体1配合长度很长，所以可进行微量的流量调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。