[实用新型]塑料管材定径套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于成型小口径( 口径以下)塑料管材的塑料管材定径套。 

背景技术

目前，常见的塑料管材定径套主要有两种：一种是套筒式定径套，在套筒圆周上开一些细槽。将其固定在真空定型机内，管材管坯挤入定径套内，通过真空定型机所形成的真空使塑料管材吸附在定径筒的内壁表面上，同时用水冷却，从而达到同定径筒内孔一样大小的管材。此定径筒推荐长度是管材直径的8～10倍，如果长度太短，管材出定径筒后会变形或拉断，所以管材和定径套的接触面积比较大，熔态时有较大的摩擦，甚至粘附在定径套上，因而不能生产小管、薄壁管，管材生产时运行速度最高只能达到15m/min。 

另一种是碟片式定径套，由10～20片碟片组成，此定径套与真空定型机连接，通过真空定型机形成稳定的真空，定径套内部有一定的水，使碟片和管材完全浸入水中冷却定型，生产速度最高只可以达到25m/min。同时这种定径套由于碟片与碟片之间有一定的距离，故在高速生产时管坯较软，易在管坯表面划出痕迹，造成管材表面质量较差，故不能高速生产成型时较软管材。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有管材定型套在小口径管材高速生产方面的不足，提供一种在保证管材质量的基础上能生产管小管径管材且生产时管材运行速度高的塑料管材定径套。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种塑料管材定径套，它包括管材管坯导向器、与导向器出口相连通的定径筒以及与定径筒出口端相连的碟片组件；定径筒壁上贯穿有多个长条孔，定径筒外套有带第一进水口和第一出水口的第一水箱；所述的碟片组件包括碟片连接筒和固定在碟片连接筒内的沿轴向间隔排列的多个碟片，所述碟片上设有与定径筒内径尺寸相同的定径孔。 

采用上述结构，本实用新型的有益效果是：本实用新型将套筒式定径套和碟片式定径套组合在一起，有效的克服了套筒式定径套的生产速度慢、表面粘附、不能生产小管和薄 壁管等缺点，同时也解决了碟片式定径套生产管材表面凹凸不平和光洁度不高、圆度不好、不能高速生产较软的管材等问题，使小管生产速度最高可达40m/min。 

作为改进，所述的碟片组件外套有带第二进水口和第二出水口的第二水箱。 

进一步对塑料管材降温使其快速降温变硬，避免发生变形。 

作为优选，所述的导向器呈进口端尺寸大、出口端尺寸小的喇叭口状。 

便于管材管坯进入定径筒。 

作为优选，所述的定径筒壁上同一个圆圆周上均匀设置四个长条孔，轴向相邻长条孔错位布置。能确保管材管坯厚度更均匀。 

附图说明

图1是本实用新型塑料管材定径套的结构示意图。 

图2为管材管坯示意图。 

图3为碟片示意图。 

图中，1、管材管坯，2、导向器，3、定径筒，3.1、长条孔，4、第一水箱，4.1、第一进水口，4.2、第一出水口，5、碟片连接筒，6、碟片，6.1、定径孔，7、第二水箱。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进步说明。 

如图1～图3所示，一种塑料管材定径套，它包括管材管坯1导向器2、与导向器2出口相连通的定径筒3以及与定径筒3出口端相连的碟片组件；定径筒3壁上贯穿有多个长条孔3.1，定径筒3外套有带第一进水口4.1和第一出水口4.2的第一水箱4；所述的碟片组件包括碟片连接筒5和固定在碟片连接筒5内的沿轴向间隔排列的多个碟片6，所述碟片6上设有与定径筒3内径尺寸相同的定径孔6.1。碟片6在碟片连接筒5内时，连接筒5内端处的碟片6排列较密，外端较疏，结合图1可看出。 

所述的碟片组件外套有带第二进水口和第二出水口的第二水箱7。图中未画出第二进水口和第二出水口。 

所述的导向器2呈进口端尺寸大、出口端尺寸小的喇叭口状。 

所述的定径筒3壁上同一个圆圆周上均匀设置四个长条孔3.1，轴向相邻长条孔3.1错位布置。 

本实用新型的工作原理是：管材管坯1从模具机头挤出，进入到导向器2，从导向器2出口进入定径筒3内，由于本实用新型外套有一个真空定型机，在真空定型机的抽气下， 加上定径筒3壁上设有多个长条孔3.1，因此管材管坯1被往外扩张撑大，直到充满定径筒3内孔内壁。由于定径筒3外有第一水箱4，对管材外表面起到一定程度的冷却降温作用，便于管材尽快变硬。在模具继续挤出管材管坯1的同时，管材继续前进，进一次穿过碟片组件的碟片6上的定径孔6.1。碟片组件外套有第二水箱7，可在此对管材进行降温冷水，使其变得更硬。 

本实用新型所用的定径筒3采取的长度是管材直径的3～4倍，大幅减少磨擦阻力，解决了不能生产小管、薄壁管的问题，防止了管材表面产生皱纹，保证了管材表面质量。本实用新型在后端采用碟片装置，进一步延长管材的冷却时间。从真正意义上实现了高速、高质、高性能管材的生产。