[实用新型]一种加压成型系统

权利要求书

1.一种加压成型系统，其特征在于：其包括加压给料装置(5-1)、成型装置(5-2)和强制同步减速机(5-3)、联轴器(5-4)、机架(5-5)、轴承座(5-6)和变频调速电机，变频调速电机给成型装置提供动力，加压给料装置(5-1)连接成型装置(5-2)，成型装置(5-2)和联轴器(5-4)、轴承座(5-6)被安装在机架(5-5)上，经强制同步减速机(5-3)通过联轴器(5-4)将变频调速电机提供的动力传输给成型装置，轴承座(5-6)设置在成型装置(5-2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的加压成型系统，其中所述强制同步减速机为强制同步圆柱齿轮减速机。

3.根据权利要求1所述的加压成型系统，其特征在于，所述加压给料装置包括物料仓、螺旋加压装置和加压室，物料仓用于储存所述混流干燥物料，并将混流干燥物料输出给螺旋加压装置，螺旋加压装置用于通过螺旋轨道将混流干燥物料输送至加压室加压；物料仓上半部分为输送段，物料仓下半部分为有压给料段。

4.根据权利要求3所述的加压成型系统，其特征在于，加压给料装置(5-1)还包括筒体，筒体包围整个加压给料装置，筒体上下粗细一致，其结构为沿着中心轴线剖分式组合。

5.根据权利要求4所述的加压成型系统，其特征在于，螺旋加压装置包括螺旋加压轴，螺旋加压轴包括输送叶片(5-1-4)、加压叶片(5-1-7)、主轴(5-1-5)，其中输送叶片(5-1-4)和加压叶片(5-1-7)均可拆卸安装在主轴(5-1-5)上；加压叶片(5-1-7)为可更换型加压叶片。

6.根据权利要求1所述的加压成型系统，其特征在于，成型装置(5-2)包括两个相对设置的压辊；两个压辊均为正圆柱型压辊。

7.根据权利要求5所述的加压成型系统，其特征在于，螺旋加压轴的直径为上细下粗。

8.根据权利要求3所述的加压成型系统，其中加压给料装置(5-1)还包括压力传感器(5-1-8)，压力传感器(5-1-8)被安装在加压室(5-1-3)的内壁上。

9.根据权利要求6所述的加压成型系统，其特征在于，两个压辊(5-1-9)均采用“主轴+辊套”式设计，其中辊套为可更换的。

10.根据权利要求1所述的加压成型系统，其中在成型装置(5-2)中设置有两个压辊以及液压保护装置。

11.根据权利要求10所述的加压成型系统，其特征在于，成型装置还包括调节压辊压力大小的装置或顶紧装置，调节压辊压力大小的装置包括可移动轴承座、预紧装置和楔形滑块；小型加压成型系统的预紧装置为螺栓顶紧装置或大型加压成型系统的预紧装置为液压油缸顶紧装置。