[实用新型]闭式双点高速压力机的液压式滑块调整固锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别是一种闭式双点高速压力机的液压式滑块调整固锁装置。

背景技术

闭式双点高速压力机，由于运行速度快，为了尽可能减轻滑块重量带来的不利影响，目前多采用简易手动调整、机械锁块或螺母锁紧调整机构的调整方法来实现，但是这种调整方法的效率低下且锁紧效果差。

另外，连杆与调节螺杆之间的联接采用螺纹，因此，机械锁紧无法消除由螺纹加工精度所形成的间隙影响，使滑块在高速运行时，于下死点位置附近受瞬时冲击载荷时，下死点位置不稳定，影响冲压制品的精度和模具寿命。

中国专利文献号CN 200967286Y于2007年10月31日公开了一种压力机的装模高度调整机构，包括连杆、调节螺杆、螺套、滑块体，在螺套内、于调节螺杆下端固定连接活塞，活塞可滑动地配合在螺套内；在调节螺杆和螺套连接部下方的螺套内侧设置内台阶，于内台阶和活塞之间设置锁紧套，锁紧套可滑动地套置在调节螺杆外；在螺套上开设贯穿螺套侧壁的进出油通道，进出油通道在螺套内壁的端部位于锁紧套和活塞之间。这种结构的装模高度调整机构虽然也能解决由于螺纹制造过程中产生螺距累积误差而引起的下死点精度不稳定性，但由于其结构相对复杂，且滑块与锁紧机构各自分离，仅靠法兰螺钉连接固定，因此滑块调整时，左右同步性难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、调整方便、易于实现联机自动控制且能可靠保证滑块下死点精度以及稳定性的闭式双点高速压力机的液压式滑块调整固锁装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种闭式双点高速压力机的液压式滑块调整固锁装置，包括滑块和调节螺杆，其结构特征是还包括调整机构，该调整机构包括设置在前盖板上的固定法兰，调整齿轮安装支承在固定法兰内的轴承上，与调整齿轮啮合的齿轮设置在左蜗杆的末端，左蜗杆的两端分别设置有轴承压盖以及第一同步轮，右蜗杆的两端分别设置有显数器和第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接，左蜗轮与左蜗杆相接，右蜗轮与右蜗杆相接，左蜗轮和右蜗轮分别与调节螺母相接，调节螺母通过螺纹与调节螺杆相接。

所述同步带的中间设置有惰轮，惰轮通过惰轮轴设置在滑块上。

所述左蜗轮和右蜗轮的上方设置有压盖，该压盖设置在滑块的上表面。

所述调整齿轮末端设置有外六角头。

所述第一同步轮通过胀紧套与左蜗杆相接。

所述左蜗轮和右蜗轮分别通过平键与调节螺母相接。

所述滑块为整体铸造成型，滑块的上部设置有装配内孔，调整机构设置在装配内孔内。

闭式双点高速压力机的液压式滑块调整固锁装置还包括固锁机构，该固锁机构包括滑动设置在滑块下方的锁紧缸和下法兰，锁紧缸内设置有通过锁紧螺母与调节螺杆相接的锁紧活塞，锁紧缸的腔壁上设置有高压油入口。

所述滑块的下部设置有台阶内孔，锁紧缸和下法兰设置在台阶内孔中。

所述锁紧缸与锁紧活塞及调节螺杆之间分别设置有高压密封圈，锁紧缸与锁紧活塞及调节螺杆之间形成密闭的高压油腔。

本实用新型中的调整齿轮与齿轮按一定减速比设置，且调整齿轮的末端为外六角头，可通过手动工具或气动马达连接，便于快速调整封闭高度；调整机构，安设于一体化铸造加工的密闭的滑块的上部的装配内孔内，且左、右蜗轮蜗杆机构旋向相反，确保调整方向一致；通过可调整左右封高同步的胀紧套及同步轮，确保左右调整的同步性；第一同步轮由胀紧套与左蜗杆连接，用于调整左右封高同步；同步带可通过调整惰轮的位置来调节同步带的松紧度；

本实用新型不设常见的球头和球座，但是设置有调节螺母，调节螺母通过螺纹与调节螺杆联接，蜗轮蜗杆机构通过平键与调节螺母联接。调节与固锁机构均使用一体式调节螺杆，均经螺纹联接。

本实用新型中的调节螺杆与锁紧缸的内孔滑动配合；调节螺杆、锁紧活塞与调节螺杆各接合面设置有高压密封圈，在三者之间形成密闭的高压油腔；滑块为一体化高强度合金铸造，并经精密加工，各尺寸精度容易保证；固锁装置，外部联接液压固锁泵浦单元，并与气电液联锁，使之易于实现自动化控制。

本实用新型中的左右同步的滑块封闭高度调整好后，外置的高压油自高压入油口充满固锁机构高压油腔，使锁紧活塞带动调节螺杆向下运动，调节螺母下平面与滑块台阶面紧密贴合形成一个刚体，达到即消除螺纹间隙又固锁调节机构的作用，使冲床于高速冲压时，确保高精确的下死点稳定性，从而延长模具寿命及提高冲压制品的精度。