[实用新型]一种板牙盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板牙装置，具体涉及一种板牙装置中的板牙盒。

背景技术

机械产品制造中，时常遇到设计的外螺纹为非常用规格，这时就得通过板牙自制外螺纹来解决问题。通过车床专用板牙装置加工轴类零件的外螺纹，不仅方便快捷又能准确定位，加工效率高。

专用板牙组件由板牙盒、板牙和板牙盖组成。

传统型的板牙盒形状为圆环形，其圆周面上设有一个内螺纹通孔。目的是使用中，板牙嵌套在板牙盒中。紧定螺钉通过板牙盒上的螺纹通孔旋进、接触并顶住板牙的圆周面上的圆形凹坑，以此起到紧固作用。由于接触部位面积非常有限，故在经过一段时间使用后，即出现螺钉的顶部与板牙凹坑接触之间发生松动，使得两者之间不再处于紧固状态。即，板牙在板牙盒中有松动现象。

另外，加工中小规格外螺纹的板牙的厚度最大为15mm，传统型板牙盒的厚度比板牙厚度大3～5mm。由于在板牙盒的圆周面上设有一个内螺纹通孔，并配有螺钉进行紧固定位。因此，在车床主轴卡盘装夹时，卡爪不能完全接触在板牙盒的圆周面上，只能夹持一部分，故夹持面积非常有限。一旦遇到被加工材质较硬时，板牙容易在板牙盒内松动、甚至打滑。

实用新型内容

本实用新型提供一种板牙盒来解决现有板牙盒在安装和使用时紧固性差、容易产生松动、定位不准确等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下；

一种板牙盒，所述板牙盒上开设有内腔，所述板牙盒内腔为圆角形，并与板牙相配合。

优选的，所述板牙盒为圆环形。

优选的，所述板牙盒的尺寸档为30-40mm。

优选的，所述板牙盒上的内腔与板牙外形之间为G7/h6或H7/h6配合。

上述技术方案达到的技术效果如下；

本实用新型利用将板牙装夹、固定在板牙盒内腔中，避免直接受装夹力，减少更换频度，延长使用寿命。

通过板牙外形与板牙盒内腔形状相嵌套配合，较传统型板牙盒与板牙的配合结构，新型板牙盒结构与板牙之间的接触面积大大增加，两者间的间隙小，且接触牢固，有效地保证板牙加工时的稳定性。无论施加外力多大，作用力的过程是否均匀，都不会发生板牙发生偏转，松动、自转或跟转现象。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型与板牙的安装平面图。

图2为本实用新型与板牙的安装结构图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图3所示，本实用新型一种板牙盒100的外形为圆环形，板牙盒100设有一内腔101，其内腔101与板牙200的外形相配合，其设置为圆角形，较传统型板牙盒100与板牙200的配合结构，新型板牙盒100结构与板牙200之间的接触面积大大增加，两者间的间隙小，且接触牢固，有效地保证板牙200加工时的稳定性。

如图2和图3所示，本实用新型板牙200安置在板牙盒100的内腔101内，板牙盒100的内腔101与板牙200之间为G7/h6或H7/h6配合，其使得板牙盒100与板牙200之间接触更加牢固，有效地保证板牙200加工时的稳定性。

本实用新型板牙盒100由黄铜H62材料组成；黄铜H62属于易切削材料。即是在高速切削时，也能够获得较高的表面精度。另外，黄铜H62在切削时，即使是大进刀量(如：0.50～0.80mm/转)，甚至不添加冷却液或润滑液，也不影响被切削表面质量。因此是理想的工装器具材料。

如图2所示，板牙盒100的尺寸档L为30-40mm，这样，车床主轴卡盘装夹时，卡爪可以充分地接触板牙盒100圆周面，并有效夹紧。

如图2和图3所示，板牙盒100另一端外径D(供车床主轴卡盘夹用)比外螺纹M端小3-5mm，板牙盒100深度H与现有板牙200厚度相同。其有效的保证板牙200加工时的稳定性。

本实用新型的使用方法如下：

如图2和图3所示，本实用新型在使用时，将现有板牙200嵌套在板牙盒100的内腔101中，通过螺钉(图中为标出)将板牙200和板牙盒100固定在一起；这样能有效的保证板牙加工时的稳定性，无论施加多大外力，都不会发生偏移，松动，自转或跟转现象，有效的保证了板牙加工时的稳定性。

本实用新型结构简单，使用方便，专用于车床加工中定制中小规格外螺纹时使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。