[实用新型]闭式双点高速压力机的柱塞导向结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速压力机，特别是一种闭式双点高速压力机的柱塞导向结构。

背景技术

闭式双点高速压力机的机身一般采用顶座、中立柱和底座三部分组合而成，压力机在长期高速运行状态下，滑块的导向机构的间隙会因为顶座、中立柱和滑块等与导路的有关零件的不同热变形而使滑块导路位置的间隙发生变化，以致影响高速压力机的运行平稳性和精度，因此必须在设计时考虑消除由于不同热变形产生的导路间隙变化的影响。

闭式双点高速压力机的连杆与滑块的连接，一般是设置带球头的调节螺杆，球头通过球座等零件再与滑块连接，这种连接结构的压力机在运行时，连杆随着偏心轴的旋转一起前后摆动，增加了前后方向的惯性力，使滑块在前后方向容易产生不平衡，也会影响滑块导路的导向平稳性。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、热变形影响小、滑块运动平稳、导向精密的闭式双点高速压力机的柱塞导向结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种闭式双点高速压力机的柱塞导向结构，包括调节螺杆以及具有横向轴孔的顶座，偏心轴设置在顶座的横向轴孔内，连杆的一端与偏心轴铰接在一起，其结构特征是导座设置在顶座的下面，连杆座上下滑动的套设在导座内，连杆的另一端与连杆座的一端通过销轴铰接在一起，连杆座的另一端与调节螺杆的一端相接，调节螺杆的另一端与滑块相接。

所述导座内设置有导衬，连杆座上下滑动的套设在导衬内。

所述销轴套设在销铜衬内，连杆与连杆座通过销铜衬及销轴铰接在一起。

所述销轴与偏心轴平行设置。

所述连杆的另一端设置有上U形孔，连杆座的一端设置有下U形孔。

本实用新型采用上述的技术方案后，连杆与连杆座通过销轴及销铜衬连接，销铜衬的配合面与下U形孔之间保留一定的间隙，连杆在连杆座的下U形孔内沿着销轴摆动，从而带动连杆座在导铜衬内孔做上下往复直线滑动，使调节螺杆及滑块做上下往复直线运动，消除因顶座和滑块等导向零件的不同热变形所产生的滑块导路间隙变化的影响，同时，可吸收偏心轴因旋转产生的前后方向的惯性力，故对滑块的运动不会产生额外的偏心负荷，满足高速压力机滑块运动平稳、导向精密的要求，并提高冲压制品的冲压精度。

本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、热变形影响小、滑块运动平稳、导向精密的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的局部剖视结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视结构示意图。

图3为连杆的轴向剖视结构示意图。

图4为图3中的B-B向剖视结构示意图。

图5为连杆座的轴向剖视结构示意图。

图6为图5中的C-C向剖视结构示意图。

图7为图5发俯视结构示意图。

图中：1为连杆盖，2为连杆铜衬，3为导座，4为导衬，5为调节螺杆，6为连杆座，6.1为上U形孔，7为连杆，7.1为下U形孔，8为销铜衬，9为销轴，10为偏心轴，11为顶座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本闭式双点高速压力机的柱塞导向结构，调节螺杆5以及具有横向轴孔的顶座11，偏心轴10设置在顶座11的横向轴孔内，偏心轴10可做旋转运动；连杆7的一端与偏心轴10铰接在一起，导座3设置在顶座11的下面，连杆座6上下滑动的套设在导座3内，连杆7的另一端与连杆座6的一端通过销轴9铰接在一起，连杆座6的另一端与调节螺杆5的一端相接，调节螺杆5的另一端与滑块相接。

导座3内设置有导衬4，连杆座6上下滑动的套设在导衬4内。销轴9套设在销铜衬8内，连杆7与连杆座6通过销铜衬8及销轴9铰接在一起。销铜衬8的配合面与下U形孔7.1之间保留一定的间隙d，见图1。销轴9与偏心轴10平行设置。连杆7的另一端设置有上U形孔7.1，连杆座6的一端设置有下U形孔6.1。

在本实施例中，连杆盖1、连杆铜衬2和连杆7固定连接并可在偏心轴10的偏心段外圆做旋转运动，在顶座11的下平面固定设置有导座3，导座3的内孔设置有导衬4，导衬4的内孔与连杆座6的外圆柱面滑动配合，连杆7与连杆座6通过销铜衬8及销轴9铰接，连杆7和连杆座6的铰接配合部分别设置有上U形孔7.1和下U形孔6.1，见图1-图7，装配时，销轴9的轴向与偏心轴10的轴向平行，使连杆7沿销轴9前后方向摆动，连杆座6的下端面固定连接有调节螺杆5，调节螺杆5与滑块连接，调节螺杆5与滑块只可沿其轴向移动。

偏心轴10旋转时，带动连杆7前后摆动，与连杆7铰接的连杆座6沿导衬4的内孔上下往复做直线运动，从而驱动调节螺杆及滑块做上下往复运动。