[实用新型]单张纸凹版印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机，具体地说，涉及一种单张纸凹版印刷机。

背景技术

现有的单张纸凹版印刷机具有灵活性好、印刷品的色相饱满、转换产品快的优点，是短版印刷适应性强的印刷设备，可以印刷金银及荧光墨色，并且墨膜和上光油干燥迅速，便于后续加工，几乎不存在墨色波动，大面积色块印刷时也不会出现“鬼影”。

例如中国实用新型专利说明书CN2409052公开了一种单张纸凹版印刷机，包括单张纸输纸机，该单张纸输纸机将纸传递给压印滚筒，在压印滚筒的左下方设有凹印滚筒，凹印滚筒部分浸泡在墨槽中，在压印滚筒的右下方设有收纸滚筒。

目前，高档包装材料通常不仅要求装潢精美，而且还需具有防伪功能，因此往往采用凹版印刷和镭射转印相结合的方式对纸张进行加工。但现有的单张纸凹版印刷机不具备镭射转印功能，这样就需要在凹版印刷后，再将凹版印刷品搬运到镭射转印机上，由镭射转印机对凹版印刷品进行进一步加工，导致印刷品的图案套准效果差，成品率低，且生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有镭射转印功能的单张纸凹版印刷机，能够在凹版印刷后接着在凹版印刷品转印出镭射防伪图案，图案套准效果好，成品率高，且生产效率高。采用的技术方案如下：

一种单张纸凹版印刷机，包括机架、第一输纸机构和凹版印刷机构，第一输纸机构和凹版印刷机构设于机架上，第一输纸机构末端连接凹版印刷机构，其特征是：所述机架上还设有镭射转印机构和第二输纸机构，镭射转印机构设于凹版印刷机构后面，凹版印刷机构的纸张输出端通过第二输纸机构连接镭射转印机构。

上述凹版印刷机构通常包括压印滚筒、凹版滚筒、上墨辊、墨槽和收纸滚筒，上墨辊有一部分浸泡在墨槽中，上墨辊设于凹版滚筒的左下方，凹版滚筒设于压印滚筒的左下方，压印滚筒和凹版滚筒通过圆周面接触，凹版滚筒和上墨辊通过圆周面接触，收纸滚筒设于压印滚筒的右下方。上墨辊从墨槽中带出油墨，并传递给凹版滚筒；待印刷纸张从第一输纸机构进入凹版印刷机构后，从压印滚筒和凹版滚筒之间通过，由凹版滚筒在纸张上印刷，完成凹版印刷的纸张自凹版印刷机构的纸张输出端输出到第二输纸机构。

上述单张纸凹版印刷机通常还包括成品收集机构，成品收集机构设于镭射转印机构后面。当印刷好的印刷品从镭射转印机构出来后，成品收集机构将印刷好的印刷品收集并堆放起来。

本实用新型在同一印刷机上设有凹版印刷机构和镭射转印机构，兼具凹版印刷和镭射转印功能，能够在凹版印刷后接着在凹版印刷品转印出镭射防伪图案，图案套准效果好，成品率高，并且节省了完成凹版印刷后的半成品的搬运环节，减轻工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种单张纸凹版印刷机包括机架1、第一输纸机构2、凹版印刷机构3、第二输纸机构4和镭射转印机构5，第一输纸机构2、凹版印刷机构3、第二输纸机构4和镭射转印机构5设于机架1上，第一输纸机构2末端连接凹版印刷机构3，镭射转印机构5设于凹版印刷机构3后面，凹版印刷机构3的纸张输出端通过第二输纸机构4连接镭射转印机构5。

凹版印刷机构3包括压印滚筒31、凹版滚筒32、上墨辊33、墨槽34和收纸滚筒35，上墨辊33有一部分浸泡在墨槽34中，上墨辊33设于凹版滚筒32的左下方，凹版滚筒32设于压印滚筒31的左下方，压印滚筒31和凹版滚筒32通过圆周面接触，凹版滚筒32和上墨辊33通过圆周面接触，收纸滚筒35设于压印滚筒31的右下方。

镭射转印机构5可采用现有机构，在此不作详细描述。

下面简述一下本单张纸凹版印刷机的工作原理：

上墨辊33从墨槽34中带出油墨，并传递给凹版滚筒32；待印刷纸张从第一输纸机构2进入凹版印刷机构3后，从压印滚筒31和凹版滚筒32之间通过，由凹版滚筒32在纸张上印刷，完成凹版印刷的纸张自凹版印刷机构3的纸张输出端输出到第二输纸机构4；第二输纸机构4将完成凹版印刷的纸张输送至镭射转印机构5，由镭射转印机构5接着在完成凹版印刷的纸张上转印出镭射防伪图案。

上述单张纸凹版印刷机通常还包括成品收集机构，成品收集机构设于镭射转印机构后面。当印刷好的印刷品从镭射转印机构出来后，成品收集机构将印刷好的印刷品收集并堆放起来。