[实用新型]热模拟试样安装夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热模拟试验仪器技术领域，特别涉及一种热模拟试样安装夹持装置。

背景技术

热模拟试验机可以模拟材料热加工过程，包括轧制、锻造、焊接、铸造等工艺过程的物理模拟以及基础材料的研究等，其特点是采用电阻加热方式，通过计算机编程设定并控制变形过程中的温度、速度、变形程度、冷却速度等参数，利用焊在试样上的电偶丝，实时采集并反馈试样温度，控制加热功率，以达到程序设定温度，能精确地确定变形条件对变形行为以及金属组织性能的影响，是现代材料加工过程实验研究的重要手段，在提高钢铁产品性能及新品种、新工艺的开发等诸多方面起到作用。热模拟常用的压缩样品尺寸为Φ8×12mm，试样焊上电偶丝，安装试样时应注意两点：第一，样品中心应与两压头(Φ20mm碳化钨砧子)中心对齐，使样品温度和变形更加均匀；第二，避免碰电偶丝(Φ0.2mm)，防止加热时电偶丝断掉，用来实时采集并反馈试样温度的电偶丝是用点焊机焊在Φ8×12mm的外表面轴线方向的中心位置，即将两根电偶丝的最前端通过瞬间高压放电点焊方法焊接在样品外表面上，每根电偶丝的前端仅有一个焊点，两根电偶丝的最前端两个焊点之间的距离小于1mm。热模拟试验机采用电阻法加热样品，加热速度非常快，可达每秒数千度，所用的电偶丝很细，避免了粗电偶丝带来的测温滞后现象。在加热时，电偶丝容易断掉，导致实验失败。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热模拟试样安装夹持装置。解决了样品温度和变形均匀和加热时电偶丝断掉两个问题。

本实用新型包括左右对称两部分，每一部分包括夹持对齐部分、手柄、试样夹持部分、热电偶引出槽、样品孔。

试样夹持部分与热模拟压缩砧子弧度相同，夹持对齐部分上开热电偶引出槽，可实现：第一，样品中心应与两压头(Φ20mm碳化钨砧子)中心对齐，可使样品温度和变形更加均匀；第二，避免碰电偶丝(Φ0.2mm)，防止加热时电偶丝断掉。

夹持对齐部分尺寸为Φ20×10mm；试样夹持部分尺寸为Φ8×10mm，与压缩样品外径尺寸一致；热电偶引出槽尺寸为3mm宽；手柄尺寸为Φ15×350mm。

本实用新型的优点在于：该装置结构简单，设计新颖，很好地解决了样品温度和变形均匀和加热时电偶丝断掉两个问题。

附图说明

图1为夹持装置示意图。其中，夹持对齐部分1，试样夹持部分2。

图2为夹持装置A-A剖面图。其中，热电偶引出槽3，手柄4。

具体实施方式

图1-2为本实用新型的具体实施例

本实用新型包括左右对称两部分，每一部分包括夹持对齐部分1、手柄4、试样夹持部分2、热电偶引出槽3、样品孔。

试样夹持部分2与热模拟压缩砧子弧度相同，夹持对齐部分1上开热电偶引出槽3：第一，样品中心应与两压头(Φ20mm碳化钨砧子)中心对齐，可使样品温度和变形更加均匀；第二，避免碰电偶丝(Φ0.2mm)，防止加热时电偶丝断掉。

夹持对齐部分1尺寸为Φ20×10mm；试样夹持部分2尺寸为Φ8×10mm，与压缩样品外径尺寸一致；热电偶引出槽3尺寸为3mm宽；手柄4尺寸为Φ15×350mm。装样品时，压缩样品尺寸为Φ8×12mm，装入试样夹持部分2，用来实时采集并反馈试样温度的电偶丝(Φ0.2mm)是用点焊机焊在Φ8×12mm的外表面轴线方向的中心位置，电偶丝由热电偶引出槽3引出，可避免无意中碰电偶丝。这样装好后，将两部分合在一起，夹住样品，然后，将其装入热模拟试验机左右夹具间，为了将样品正好装在左右夹具中间，将热模拟试样安装夹持装置上夹持对齐部分1(Φ20×10mm)外圆与左右夹具砧子(Φ20mm)外圆对齐，夹紧试样后，卸下热模拟试样安装夹持装置，这样，试样中心与两砧子中心在一条直线上，从而保证温度和变形更加均匀。