[实用新型]薄膜快速分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜快速分切装置，具体涉及一种用于包装行业的适用于薄膜分切工序的连续快速分切装置。

背景技术

现有技术的方案一般为采用步进电机为驱动输送薄膜，薄膜上的U 形撕带口采用气缸冲切成型，即薄膜在分切和U 形撕带口成型过程中采用步进间断输送方式。该方案的技术缺点在于采用步进式的工作方式，每次分切薄膜和U 形撕带口成型时均需要薄膜停止输送才能完成，出现了生产冗余时间，而且当需要更换薄膜规格时往往需要停机并人工调节U形切刀的位置，该方案的生产效率和尺寸精度低，无法适应高速生产线的需要。 

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、生产效率高的薄膜快速分切装置，该装置可以实现薄膜分切和U 形撕带口成型工序的无间断的连续工作，能够提高薄膜分切的生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种薄膜快速分切装置，包括机架，机架两侧设有左右立板，薄膜卷筒安装架设置在机架的尾端，薄膜卷筒安装架上设有可随薄膜卷筒一起转动的卷筒芯轴，通过辊分别安装在机架上的左右立板之间，撕带卷筒安装架设置在左右立板内侧，撕带卷筒安装架上设置有撕带卷筒卡盘和撕带导辊，撕带粘接导引辊安装在通过辊的上方并与通过辊外圆相切， U 形撕带口滚切部件安装在通过辊一侧，静电消除器安装在薄膜输送面之下，其放电电极靠近薄膜输送面；机架上安装有夹持输送辊部件，夹持输送辊部件一侧安装有滚切刀部件，滚切刀部件一侧安装有皮带输送部件。

卷筒芯轴的一端安装有转动阻尼器。

U 形撕带口滚切部件包括U 形撕带口滚切刀、滚切座和第一伺服电机，U 形撕带口滚切刀的端部直连第一伺服电机，滚切座位于U 形撕带口滚切刀的正下方，滚切座的上表面与薄膜接触。

夹持输送辊部件包括薄膜输送辊、薄膜夹持辊、恒速电机第一带轮，薄膜输送辊一端与恒速电机直连，另一端安装有第一带轮。

薄膜夹持辊的表面为胶质，其可沿垂直方向运动，向下与薄膜输送辊共同夹持、输送薄膜。

滚切刀部件包括薄膜滚切刀、定刀和第二伺服电机；薄膜滚切刀一端与第二伺服电机直连，定刀位于薄膜滚切刀的正下方。

皮带输送部件包括输出辊、驱动辊、输送皮带、第二带轮和传动皮带，输送皮带连接输出辊和驱动辊，驱动辊的一端安装有第二带轮，第二带轮通过传动皮带与夹持输送辊部件中的第一带轮连接。

本实用新型提供的薄膜快速分切装置，在薄膜分切和U 形撕带口成型工序中采用无间断的连续滚切方式完成，有效地消除了冗余时间，提高了生产效率；可适用于多种规格尺寸薄膜的生产，长度尺寸和U形刀的时序通过伺服系统匹配完成，无需手动调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的A-A截面视图。

图5为图1的B-B截面视图。

具体实施方式

如图1－5所示，一种薄膜快速分切装置，包括机架1，机架1两侧设有左右立板2，薄膜卷筒安装架3设置在机架1的尾端，薄膜卷筒安装架3上设有可随薄膜卷筒一起转动的卷筒芯轴12，通过辊4分别安装在机架1上的左右立板2之间，撕带卷筒安装架5设置在左右立板2内侧，撕带卷筒安装架5上设置有撕带卷筒卡盘14和撕带导辊15，撕带粘接导引辊6安装在通过辊4的上方并与通过辊4外圆相切， U 形撕带口滚切部件7安装在通过辊4一侧，静电消除器8安装在薄膜输送面之下，其放电电极靠近薄膜输送面；机架1上安装有夹持输送辊部件9，夹持输送辊部件9一侧安装有滚切刀部件10，滚切刀部件10一侧安装有皮带输送部件11。

卷筒芯轴12的一端安装有转动阻尼器13。

U 形撕带口滚切部件7包括U 形撕带口滚切刀16、滚切座17和第一伺服电机18，U 形撕带口滚切刀16的端部直连第一伺服电机18，滚切座17位于U 形撕带口滚切刀16的正下方，滚切座17的上表面与薄膜接触。

夹持输送辊部件9包括薄膜输送辊19、薄膜夹持辊20、恒速电机21第一带轮22，薄膜输送辊19一端与恒速电机21直连，另一端安装有第一带轮22。

薄膜夹持辊20的表面为胶质，其可沿垂直方向运动，向下与薄膜输送辊19共同夹持、输送薄膜。