[实用新型]一种稀油密封气柜的侧板通风孔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀油密封气柜。

背景技术

稀油密封气柜为利用密封油（稀油）作为主要或辅助密封介质的一类煤气柜，区别于水、橡胶膜与干油脂作为密封介质的煤气柜。气柜侧板上设置人孔，以便于施工检修人员在气柜施工与检修期间从柜外进入柜内底板或活塞上部空间。其中，侧板上部人孔是从柜外进入柜内活塞上部空间的通道。为避免密封装置滑过开孔时损伤密封面，其人孔盖与侧板保持同一平面（侧板为平板）或同一曲面（侧板为圆弧板），则势必增加制造的精度和难度。此种人孔在柜内活塞完成注油后的施工与检修阶段打开时，密封油沿侧板内壁流下，在人孔上缘滴落，部分落到柜外，造成密封油的损失。且侧板上部人孔柜外侧虽设有平台，但其柜内侧唯一可落脚的地方为箱型梁，且其表面有飞溅的密封油，人孔与箱型梁之间为0.6m宽的活塞油沟，油沟内安装密封装置并储有密封油。由此可见，侧板上部人孔极难通行，一旦滑倒便跌入活塞油沟中造成人员伤害，且具有损坏密封装置的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稀油密封气柜的侧板通风孔。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种稀油密封气柜的侧板通风孔，包括柜体侧板，其特征在于：所述柜体侧板上设置有侧板开孔，侧板开孔区域的外围设置有与柜体侧板固定的短管，短管另一端通过法兰固定有法兰盖。

为了防止密封油，到达法兰处，所述短管中心轴线与上部柜体侧板的夹角α≤90°。

为了保证在短管内不积油，所述柜体侧板上最低处侧板开孔的孔底与短管底端平齐。

本案实用新型将原有上部人孔处侧板单个大开孔改为多个小开孔，在保证通风端面的前提下，避免密封装置滑过开孔时损伤密封面，增加α<90°的通风孔短管，即降低了通风孔制造的精度和难度，又有效地防止施工检修时密封油从柜内侧板通过通风孔向柜外的泄漏和运行时期密封油的渗漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的B-B剖面图。

图中，件1为侧板开孔，件2为短管，件3为法兰，件4为法兰盖，件5为垫片，件6为紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示：一种稀油密封气柜的侧板通风孔，柜体侧板上开有侧板开孔1，其形式为多个小开孔，开孔柜内侧倒圆且孔径不易过大，其中曼式柜孔径不大于滑板密封面高度的一半，新型柜孔径不大于单根密封橡胶的厚度，以免损伤密封装置的密封面。底处小孔的孔底与短管底端平齐，以利于飘落至短管上的密封油流回柜内。

短管2的一端按α≤90°，α为人孔短管轴线与上部侧板的夹角，焊接在侧板开孔处，短管2的另一端与法兰3焊接，垫片5与法兰盖4通过紧固件6安装于法兰3上，以保证气体密封。

短管2与上部侧板夹角α≤90°，使得从通风孔上缘侧板滴落在短管上的密封油，在重力作用下流回到下缘侧板内壁上，而不会到达人孔法兰处。因此，此种侧板人孔可有效的防止施工与检修时期密封油的泄漏和运行时期密封油的渗漏。

本实用新型将原侧板上部人孔修改为侧板上部通风孔，取消其人员通行功能避免安全隐患，同时保留其施工与检修时的柜内活塞上部通风换气的功能，防止通风换气时密封油从柜内向柜外的泄漏和运行时期密封油的渗漏。

本实施例中以圆形断面的短管、法兰与法兰盖为例，其他椭圆形、方形、五边形等形状断面均在本专利的范围内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要技术特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。