[实用新型]铸造机一次间接冷却水排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造机的排水装置，尤其涉及一种铸造机一次间接冷却水排水装置。 

背景技术

电解铝厂电解车间生产的原铝液通过铝液抬包将铝液运到铸造车间，铝液倒入混合炉1中，准备工作结束后，打开炉眼将铝液通过流槽放到铸造机5生产成铝锭。生产过程中必须要有大量的循环冷却水对铸模和铝锭进行冷却。如图1所示，目前在铸造机的前段地面上设置明沟2，并通过第一回水坑3、第二回水坑4连通冷却水循环水池，冷却水对铸模和铝锭冷却后通过明沟和回水坑进入循环水池。 

但在铝液进行浇铸过程中，经常会出现因炉眼砖脱落或跑铝的情况发生，此时，高温铝液流到地面的明沟和回水坑中，与冷却水接触并激烈反应，引发爆炸，致使一般的生产事故演变为重大的安全事故。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有铸铝过程中若发生跑铝时高温铝液易流至明沟和回水坑中与冷却水接触引发爆炸造成重大安全事故的缺点，提供一种铸造机一次间接冷却水排水装置，避免跑铝时高温铝液与冷却水接触而引发爆炸，提高铝锭生产的安全性。 

本实用新型采用的技术方案是：构造一种铸造机一次间接冷却水排水装置，该装置设有铸造机水槽，该装置还包括冷却水收集箱和回水装置，冷却水收集箱安装于铸造机水槽下方，回水装置连接冷却水收集箱排水口和冷却循环水池，将冷却水引至循环水池中。本实用新型通过冷却水收集箱和回水装置将冷却水不经地面及明沟将冷却水排出，使地面无积水，当发生炉眼砖脱落或跑铝时，高温铝液也不会与冷却水接触，从而避免了因跑铝而引发爆炸，消除了严重的事故隐患，提高了铝锭铸造生产的安全性。 

在本实用新型所述的铸造机一次间接冷却水排水装置中，作为技术方案的进一步改进，在铸造机水槽下方设有供冷却水收集箱滑动的滑轨，使收集箱可活动，从铸造机水槽下方拉出，便于清理收集箱中的杂物。回水装置包括接受箱和回水管，接受箱位于冷却水收集箱排水口的下方，回水管连接接受箱和循环水池，回水管与接受箱固定连接，将接受箱所接受到的水引向循环水池，生产时，接受箱位于冷却水收集箱排水口的下方接受从排水口中流 出的水，当需要清理收集箱中的杂物而拉动收集箱时，排水口与接受箱相互错开。 

在本实用新型所述的铸造机一次间接冷却水排水装置中，作为技术方案的进一步改进，收集箱排水口设有遮挡接受箱进水口的遮挡罩。遮挡罩可以是帽沿状或喇叭状，其作用是为了在发生事故时防止高温铝液从接受箱上方的入口进入接受箱与冷却水接触引发爆炸。 

在本实用新型所述的铸造机一次间接冷却水排水装置中，作为技术方案的进一步改进，在铸造车间内设置有回水坑，回水管经回水坑与所述循环水池相连。其中回水坑设置在位于铸造机中部的地面上，远离高温铝液进行浇铸的位置，回水坑所在位置处的地面高度高于铝液浇铸位置处地面的高度，或者在回水坑的周围设置有第一挡铝围堰，或在铸造机中部与铸造机前端之间的地面上设置有第二挡铝围堰。这样即使有大量的高温铝液流至地面也不能流到回水坑中与冷却水接触引发爆炸。 

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：能够避免发生跑铝事故时高温铝液与冷却水接触产生的爆炸，消除更加严重的事故隐患，提高铝锭生产的安全性。 

附图说明

下面结合附图说明具体实施方案。 

图1是现有铸造机一次间接冷却水排水装置的结构示意图。 

图2是本实用新型排水装置的结构侧面视图。 

图3是本实用新型排水装置的结构俯视图。 

图4冷却水收集箱排水口与回水装置的结构示意图。 

附图标记： 

混合炉1，明沟2，第一回水坑3，第二回水坑4，铸造机5；收集箱11，收集箱排水口12，滑轨13，遮挡罩14，接受箱21，回水管22，回水坑31，第一挡铝围堰32，第二挡铝围堰33。

具体实施方式