[实用新型]大口径塑料管的卷管装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于通风用大口径塑料管材的生产领域，特别涉及一种大口径塑料管的生产工艺中用于将板带卷制成大口径塑料管的卷管装置。

背景技术：

大口径超薄高强度塑料管有着非常广泛的用途。但是，用普通塑料加工设备生产大口径(如直径大于160MM)塑料管时，加工模具投资较大，生产大口径管子的设备更是价格昂贵，同时，加工每一种口径的管材都需要重新投资模具，一般中小塑料加工厂根本承担不起，使得大口径塑料管的价格令人难以接受。而且由于工艺的限制，这种方法制备的大口径管材管壁一般要有一定厚度才能保证强度，难以达到超薄高强降低用料成本的目的。

实用新型内容：

本实用新型为克服现有技术中的不足之处，特提出了一种大口径塑料管的生产工艺中用于将板带卷制成大口径塑料管的卷管装置。

首先介绍一下大口径异型塑料管，其外壁上至少两端有便于连接的螺纹状的凸棱。由于采用特殊结构的塑料板材卷制而成，其外壁上有包括卷缝在内的加强筋。对塑料管材具有加强筋的作用，使管壁可制得足够薄。

通常用来制备大口径塑料管的生产工艺包含以下步骤：

(1)将塑料原材料制成至少两边有凹槽的板带；

(2)将板带螺旋卷绕在一旋转轴上使旋转轴连续旋转，并使板带侧边并紧，同时用槽型带止口压条两边填充入板带两边的凹槽内形成密封连接。

另外，上述工艺中，板带可采用常规的在塑料挤出成型机上用模具直接挤出。也可以是用由模轮和定型轮构成的板带成型装置将从塑料挤出机中挤出的熔化料挤压定型制成。止口压条可以是预先制备的槽型带，在密封连接时压入板带两边的凹槽内。也可以是在卷绕过程中用塑料挤出机将熔化料直接压入板带两边的凹槽内以热铸方式形成的。

以下为本实用新型的具体技术方案：

一种是在上述大口径塑料管的生产工艺中用于将板带卷制成大口径塑料管的卷管装置，它包括装在轴承座上的旋转轴、将板带压紧使其紧贴在旋转轴表面的导向轮、将止口压条或熔化料压入板带凹槽内的滚压轮，导向轮和滚压轮位于同一侧且均紧贴在旋转轴上。

本实用新型的有益效果：结构简单，生产销率高，可降低制造成本。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为制备管材所用的板带截面图。

图2为凹槽止口压条。

图3为止口压条密封板带时的示意图(冷压时)。

图4为止口压条密封板带时的示意图(热铸时)。

图5为大口径塑料管结构示意图。

图6为大口径塑料管截面结构示意图(图5侧视图)。

图7为板带加工时工作原理图及板带加工装置示意图。

图8为卷管工作原理图及卷管装置示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1-图8，大口径塑料管是将塑料原料先制成板带再卷制成管的方法制备的。该产品的主要特征是管内壁有一道螺旋卷缝1，外壁有若干条螺旋加强筋它2是带上活动止扣压条后形成的。为保证卷缝1牢靠，板带两边设计了止扣，止扣压条3可象拉链一样扣在卷缝上而不易从中间开脱。另外设计还可为宽幅拼接板带所用。

通常大口径塑料管的生产方法，包含以下步骤：

(1)将塑料原材料挤压制成两边有凹槽的板带4，

(2)将板带4螺旋卷绕在一旋转轴上使旋转轴连续旋转，并使板带4侧边并紧，同时用槽型带止口压条3两边填充入板带4两边的凹槽内形成密封连接。

该大口径塑料管材的生产方法中，板带4采用由至少两边有凸棱的模轮(7、8)和定型轮5构成的板带成型装置将从塑料挤出机6中挤出的熔化料挤压定型制成。止口压条是在卷绕过程中用塑料挤出机将熔化料直接压入板带两边的凹槽内以热铸方式形成的。

本实用新型的具体结构如下：

首先是一种大口径塑料管的生产方法中用于制备板带4的装置，它包括将从塑料挤出机料口6挤出的熔化料导入的两个模轮(7、8)和定型轮5，两个模轮紧挨在一起并且其中一个和定型轮也紧挨在一起，其中一个模轮至少两边有可在板带上压成凹槽的凸棱。模轮由一动力装置驱动使另外两个轮子同向旋转。