[实用新型]一种磁介质盒的焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁介质盒的焊接工具，特别指一种适用于立环高梯度磁选机、超精细高梯度磁选机、平环高梯度磁选机、对极式高梯度磁选机等磁选机的磁介质盒的焊接夹具。

背景技术

磁介质盒是高梯度磁选机的核心部件，其质量的好坏直接影响选矿参数与效果，现有高梯度磁选机磁介质盒在加工过程中存如下问题：1、因磁介质盒在加工时须将数千根直径细小的介质棒与薄孔板焊接为一体，而焊接热胀冷缩会导致介质盒的外形尺寸变形量很大，使其无法达到与高梯度磁选机的配合安装要求。2、磁介质棒与介质盒孔板的焊接采用氩弧焊接（需不锈钢焊丝），焊缝高低不平，且很难避免漏焊、虚焊，无法保证装配外形尺寸要求和焊接质量要求。3、成品磁介质盒两块孔板的间距要求不能超过1mm的误差，由于焊接变形，现有工艺及技术无法达到该要求。4、成品介质盒的两孔板平行度误差及孔板与介质棒的垂直度误差均不能超过1mm，现有技术无法保证，这样会严重影响装配尺寸要求及磁介质盒的结构牢固要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种磁介质盒的焊接夹具。

本实用新型焊接夹具为由主模架和边模架通过连接螺栓紧固成两侧有挡板、顶部敞开的整体夹具，其中：

主模架包括固定连接成L型的左侧板和底板，固定设置在左侧板和底板一侧的后挡板，设置在左侧板内壁上、下的主模架孔板嵌槽，且底板的外端设置为榫头。

所述的边模架包括与左侧板大小对应的右侧板，固定设置在右侧板一侧与后挡板对应的前挡板，设置在右侧板内壁且与左侧板内壁上的主模架孔板嵌槽对应的上、下边模架孔板嵌槽，边模架的下端还设置有与底板的榫头对应安装的榫槽，且榫头与榫槽榫接安装并通过连接螺栓紧固成一体。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型保证了磁介质盒的两孔板间距要求及两孔板之间的平行度要求，保证磁介质棒与两孔板的垂直度要求，保证磁介质棒露出两孔板的长度（用于保证熔化焊接的平整度与牢固度）相等。利用本实用新型在焊接过程中取消了不锈钢焊丝，直接利用氩弧焊熔化磁介质棒的两端露出部分与孔板熔接成一体，使焊接平整、光滑、牢固，同时节约了大量的不锈钢焊丝，并有效的避免了虚焊、漏焊。

附图说明

图1是本实用新型焊接夹具主剖图。

图2是本实用新型焊接夹具俯视图。

图3是图1分解结构示意图。

图4是图2分解结构示意图。

图5是本实用新型磁介质盒孔板与磁介质棒安装结构示意图。

图6是本实用新型焊接工艺流程示意图。

具体实施方式

由图1至6可知，本实用新型焊接夹具由主模架1和边模架2通过连接螺栓3紧固成两侧有挡板、顶部敞开的整体夹具，其中：

主模架1包括固定连接成L型的左侧板4和底板7，固定设置在左侧板4和底板7一侧的后挡板5，设置在左侧板4内壁上、下的主模架孔板嵌槽6，且底板7的外端设置为榫头8；所述的边模架2包括与左侧板4大小对应的右侧板9，固定设置在右侧板9一侧与后挡板5对应的前挡板10，设置在右侧板9内壁且与左侧板4内壁上的主模架孔板嵌槽6对应的上、下边模架孔板嵌槽11，边模架2的下端还设置有与底板7的榫头8对应安装的榫槽12，且榫头8与榫槽12榫接安装并通过连接螺栓3紧固成一体。

本实用新型所述的前挡板10和后挡板5对应设置在由左侧板4、底板7和右侧板9组成的夹具两侧，呈对角对应关系。所述的榫头8与榫槽12之间设置至少二个连接螺栓3安装孔。

本实用新型的焊接工艺包括以下步骤：

1）准备焊接夹具，先拧出焊接夹具的连接螺栓3，将边模架2从底板7上拆下来，将两块磁介质盒孔板14装入主模架1的上、下主模架孔板嵌槽6内，并在两磁介质盒孔板14的外端两角点孔内插入磁介质棒13，调整好两磁介质盒孔板14的位置和距离，点焊上、下磁介质盒孔板14与插入的两磁介质棒13的接触点，形成固定的框架。

2）然后根据上、下两块磁介质盒孔板14上的对应孔，依次插入所有磁介质棒13。

3）再将边模架2的榫槽12对准主模架1的榫头8装入，同时调整磁介质孔板14的距离和位置，使磁介质孔板14的外端嵌入边模架2的边模架孔板嵌槽11中，对正定位后将连接螺栓3拧入并紧固。

4）用工具轻轻敲打已插入磁介质盒孔板14上的磁介质棒13的露出端，使每根磁介质棒13的下端面紧贴底板7。