[实用新型]一种液压控制铰轴式夹送辊机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其是涉及一种位于卷取机前面的液压控制铰轴式夹送辊机构。

背景技术

在现有轧钢生产的技术中，卷取机的用途是收集超长轧件，将其卷绕成卷以便于生产、运输和贮存。卷取机是轧钢车间的重要辅助设备，是成卷轧制主轧线中必不可少的设备。而热带钢卷取机是热连轧机、炉卷轧机和行星轧机的配套设备，有地上式、地下式、卷筒式、无卷筒式等。由于地下式卷取机具有生产率高、便于卷取宽且厚的带钢、卷取速度快而钢卷密实等特点，所以现代热连轧生产线上主要采用这种卷取机。作为其配套设备，夹送辊(有些文献也称为张力辊)主要作用是夹送带钢并将其导入卷取机进行卷取。

如图1所示，已有夹送辊机构包括机座、下夹辊、上夹辊、压紧辊装置、偏心轴、机盖、气缸、过渡导板、活动导板、下轴承座调整装置、传感器架和接近开关。其中上夹辊为空心辊，下夹辊为实心辊，上夹辊的辊径大于下夹辊的辊径，并且上夹辊相对于下夹辊向出口方向偏移一定距离以使带钢头部在通过夹送辊之后产生向下弯曲的趋势。

当带钢头部进入夹送辊之后，在上下夹送辊的作用下头部向下弯曲，在过渡导板和活动导板的导向下进入卷取机进行卷取，(在停机的状态下)夹送辊辊缝的调整由一台1.8KW的交流电机带动减速机，减速机通过偏心轴装置进行调整夹送辊辊缝。

当带钢已出末架精轧机，但卷取机处于事故状态不能正常卷取时，需将上夹送辊抬起，让带钢通过夹送辊和卷取机进入挡钢装置，此时，机盖由两个气缸拉紧，气缸动作，推动夹送辊机盖将上辊抬起，同时过渡导板由另外两个气缸拉动，关闭带钢进入卷取机的导向通道。

夹送辊机构的传动装置由一台直流电机通过减速机带动上下夹送辊。

当带尾离开轧机时，夹送辊机构用于保持卷取张力并在卷取开始时咬入带钢，迫使带钢头部向下弯曲，沿导板方向进入卷筒与助卷辊的缝隙，进行卷取。已有的夹送辊机构存在在线不能调整辊缝和动作间隙误差较大等技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提高卷曲机的卷曲质量，能在线调整辊缝和降低动作间隙误差，尤其适合位于卷取机前面的夹送辊机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种液压控制铰轴式夹送辊机构，其特征在于：包括机座、机盖、下夹辊、上夹辊、压紧辊装置、伺服控制液压缸、气缸、过渡导板、活动导板、下轴承座调整装置、阻尼体缓冲装置、导杆、弹簧缓冲架和转座，

所述上夹辊通过轴承座与机盖连接；

所述下夹辊通过轴承座与机座连接；

所述偏心轴里端与机座连接，偏心轴外端通过偏心套与机盖连接；

所述压紧辊装置在偏心轴下方与机座连接；

所述过渡导板与机座连接，活动导板与机座连接；

所述下轴承座调整装置与机座连接；

所述伺服控制液压缸与机盖通过转座连接，伺服控制液压缸缸头装有弹簧缓冲架，伺服控制液压缸与机盖铰接；

所述机盖与机座之间安装一对阻尼体缓冲装置。

进一步，所述导杆与所述伺服液压缸的活塞杆连接，所述弹簧缓冲架是由导杆贯穿转座、碟型弹簧组和压盖并通过螺母压紧组成。进一步，所述阻尼体缓冲装置包括阻尼体、压板和钢板组，阻尼体的一端与压板连接，压板的另一面与钢板组连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够实现在线调整辊缝，提高卷取的质量；可以消除动作间隙误差，从而大大地提高夹送辊系统的刚度；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高和提高质量等优点。

附图说明

图1是已有夹送辊机构剖视图

图2是本实用新型的夹送辊机构剖视图

图3是本实用新型夹送辊机构示意图

图4弹簧架装配图

图5缓冲装置图

图中：

1、机座2、下夹辊3、上夹辊4、压紧辊装置5、偏心轴6、导杆7、机盖8、伺服液压缸9、气缸10、过渡导板11、活动导板12、下轴承座调整装置13、压盖14、碟型弹簧组15、传感器架16、接近开关17、阻尼体18、钢板组19、转座20、螺母21、压板22、伺服液压缸活塞杆

具体实施方式

如图2、3和4所示，本实用新型是对已有夹送辊机构的改进。