[实用新型]卧式反烧多回程环保节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式反烧多回程环保节能锅炉。

背景技术

目前的立式汽、水锅炉结构上不合理，在运行过程中燃烧不完全，热效率低，耗材大，浪费能源，同时，环保性能差，不能自我消烟除尘，达不到国家要求的高效节能及环保标准的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了克服上述锅炉的不足，提供一种卧式反烧多回程环保节能锅炉，它在运行中燃烧充分，热效率高，节约能源和原材料。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种卧式反烧多回程环保节能锅炉，包括：炉体，汽、水腔，进水管、汽、水出口，所述的炉体内的炉膛两侧设有对称水冷壁管，水冷壁管上部经过两侧管束烟道与汽、水腔连通，水冷壁管下部与左右集箱连通，炉膛内由水排管和下层炉排分隔为上燃烧室和下燃烧室；水排管为反“L”形，上部与汽、水腔连通，下部与前集箱连通，炉膛后面为水排管为反“L”形，上部与汽、水腔连通，下部与前集箱连通；炉膛后部设置中墙，中墙下燃烧室后下部设置烟口，上燃烧室通过水排管与下燃烧室连通，下燃烧室通过烟口依次与后部管束烟道、左右两侧管束烟道、前烟室、烟管束、后烟室连通，由后烟室至烟囱。

所述的左右两侧水冷壁管分别连通左右集箱，左右集箱连通前集箱，所述的前集箱通过两个下降管连通与汽、水腔；所述的汽、水腔上部分别设有检修孔，汽、水出口，安全阀口、仪表配置口和吊环；汽、水腔底部设置排污口；前集箱连通进水管。

下层炉排为固定式炉排或活动式炉排。

所述的上燃烧室设置投煤门，下燃烧室设置拨火门，下层炉排下部的烟灰室设置清灰门，后部管束烟道底部设置清灰门。

所述的前烟室、后烟室、维修孔、汽、水出口均设置法兰盘；所述的炉体、汽、水腔及法兰盘均设置保温层。

本实用新型结构紧凑，占用面积及空间小，它在小的空间内进行二次燃烧它燃烧完全，火焰由炉膛至烟囱经过多回程热交换，热效率高，排烟除尘效果很好。达到国家节能环保要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的B-B剖面示意图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的A-A剖面示意图；

图5是汽水箱与集水箱连接结构侧面结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是下层炉排为活动式炉排实施例示意图。

具体实施方式

实施例1

一种卧式反烧多回程环保节能锅炉，如图1-6所示，包括：炉体，汽、水腔1，进水管13、汽、水出口102，所述的炉体内的炉膛两侧设有水冷壁管10，两侧水冷壁管10上部分别经过左两侧管束烟道18、右两侧管束烟道17与汽、水腔1连通，两侧水冷壁管10下部分别与左集箱11、右集箱12连通，炉膛内由水排管3和下层炉排6分隔为上燃烧室和下燃烧室；水排管3为反“L”形，上部与汽、水腔1连通，下部与前集箱5连通，炉膛后面为水排管3为反“L”形，上部与汽、水腔1连通，下部与前集箱5连通；炉膛后部设置中墙16，中墙16在下燃烧室后下部设置烟口1601，上燃烧室通过水排管3与下燃烧室连通，下燃烧室通过烟口1601依次与后部管束烟道14、左右两侧管束烟道18、右两侧管束烟道17、前烟室2、烟管束104、后烟室4连通，由后烟室4至烟囱。

所述的左右两侧水冷壁管10分别连通左右集箱11、右集箱12，左右集箱连通前集箱5，所述的前集箱5通过两个下降管连通与汽、水腔1；所述的汽、水腔1上部分别设有检修孔，汽、水出口102，安全阀口103、仪表配置口101和吊环；汽、水腔1底部设置带阀的排污口105；前集箱5连通进水管13。

所述的下层炉排6为固定式铸铁炉排。

所述的上燃烧室设置投煤门7，下燃烧室设置拨火门8，下层炉排6下部的烟灰室15设置清灰门9，后部管束烟道14底部设置清灰门1401。

所述的前烟室2、后烟室4、维修孔、汽、水出口102均设置法兰盘；所述的炉体、汽、水腔1及法兰盘均设置保温层。所述的后烟箱处设置引风机。首先，升火时打开燃烧室的投煤门7，关闭下燃烧室拨火门8。

一、生火过程

1、引燃燃料后，间断的开启引风机，待燃料燃烧旺盛后，开始手工填煤，并适当拨火，并开始往反向燃烧室内填煤，调节平衡通风，使炉膛负压维持在2-3毫米水柱。

2、升火强度不宜增加太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力，初次升火从冷炉到出水温度正常不得小于2小时。

二、正常运行程序