[实用新型]扁形弹簧快速回火装置

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种回火设备，特别是涉及一种扁形弹簧快速回火装置。

二、背景技术：目前，传统的扁形弹簧加工工序是扁形弹簧加工机与回火炉分离，扁形弹簧绕制后集中到大型回火炉(48KM)上进行回火处理，这就延长了生产工序，另外，即使小批量的生产也同样使用大型回火炉，而大型回火炉耗电量大，直接导致生产成本过高。为了降低能耗，有时采取多种规格的扁形弹簧混合在一起共同回火，这样一来回火质量不均匀，二来增加后续的分拣难度和工作量。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、生产成本低且回火质量好的扁形弹簧快速回火装置。

本实用新型的技术方案是：一种扁形弹簧快速回火装置，含有加热箱和机箱，所述机箱中安装两个转动辊，其中一个转动辊与动力机构连接，两个转动辊上套装有一个环形网带，环形网带的上层两端分别与机箱上设置的进料口和出料口相对应，所述机箱上端与所述加热箱连接，所述加热箱中设置有加热管，所述加热管与加热机构连接，所述动力机构和加热机构均与控制器连接。

所述加热管为两排，分别位于所述环形网带上层的上方和下方。所述出料口处的机箱上安装有接料筐；所述机箱下端安装有万向轮；所述控制器安装在所述加热箱上端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型与扁形弹簧加工机配套使用，实现了扁形弹簧绕制后立即进行回火，既节约了生产时间，又降低了人工成本，还能避免因集中回火而造成的不同类型扁形弹簧相互混杂的现象。

2、本实用新型能够调节加热箱的温度以及环形网带的运行速度，进而保证扁形弹簧的回火温度和回火时间，保证扁形弹簧的回火质量。

3、本实用新型机箱下端设置有万向轮，能够方便地进行来回移动，劳动强度低，工作效率高。

4、本实用新型结构简单、使用方便、生产成本低且回火质量好，其适用范围广，推广后综合效益良好。

四、附图说明：

图1为扁形弹簧快速回火装置的结构示意图。

五、具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-扁形弹簧加工机，2-滑槽，3-转动辊，4-控制器，5-加热管，6-加热箱，7-环形网带，8-接料筐，9-机箱，10-万向轮。

扁形弹簧快速回火装置的机箱9中安装两个转动辊3，其中一个转动辊3与动力机构连接(图中未画出)，两个转动辊3上套装有一个环形网带7，环形网带7的上层两端分别与机箱9上设置的进料口和出料口相对应，机箱9上端与加热箱6连接，加热箱6中设置有加热管5，加热管5与加热机构连接(图中未画出)，动力机构和加热机构均与控制器4连接。

根据需要，加热管5可以做成两排，分别位于环形网带7上层的上方和下方，能够从上下两个方向同时对环形网带7上的扁形弹簧加热，实现快速均匀的回火。出料口处的机箱9上安装有接料筐8，便于接收回火后的扁形弹簧；机箱9下端安装有万向轮10，便于来回移动；控制器4安装在加热箱6上端，便于控制温度和速度，当然也可以安装在其他地方，不一一详述。

工作时，进料口通过滑槽2与扁形弹簧加工机1连接，启动加热机构和动力机构，加工好的扁形弹簧由进料口进入环形网带7上层，在运动过程中被加热管5加热，实现低温回火，回火后，由接料筐8接收，转入下一工序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的保护范围。