[实用新型]一种单旋钮四功能电锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电锤，尤其是一种单个旋钮的、实现钻、锤、锤钻和调节凿子角度四个功能的新型电锤。

背景技术

电锤是一种常用电动工具，其主要通过电机带动主轴旋转，利用钻头旋转进行生产活动，通过对主轴上增加气缸并配合摆杆轴承，还能实现主轴的轴向运动，完成锤的功能。

现有的电锤，传动结构形式多样，但是普遍都是使用2个旋钮调节完成，另外一般的单旋钮实现方案中，旋钮操作比较费力，而且结构的可靠度也不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有结构的电锤的不足，发明一种结构简单，工作可靠的单旋钮四功能电锤。

为达上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种单旋钮四功能电锤，含有带大齿轮的冲击轴、气缸、电机轴和摆杆轴承，气缸设在冲击轴上，与摆杆轴承连接，其特征是：电机轴通过齿轮连接一个带花键传动轴，所述带花键传动轴上间隙配合地套接摆杆轴承和传动齿轮，摆杆轴承和传动齿轮上都有花键，两者设置于带花键传动轴的花键的两侧，前述三个部件的花键构成花键组；花键组上配合设有离合器一和离合器二，所述的两个离合器在花键组上可以左右移动，离合器上均设有拨叉，拨叉连接有复位装置，旋钮的工作部被两拨叉夹在中间；与靠近大齿轮的离合器一的拨叉联动的，还设有一齿条，所述齿条能与传动齿轮的齿啮合。

所述的两个离合器上的拨叉穿在定位杆上以固定位置。定位杆是一根，也可以是两根分别用来固定一个拨叉。

优选的：复位装置是复位弹簧，套接在定位杆上，顶住拨叉。

所述旋钮的工作部是一两头是半圆形的长圆体，旋转中心设在其中一个半圆形的圆心。

本实用新型利用的是两个离合器在花键组上左右移动的位置进行传动调节功能，所以具体的离合器的位置包括有三种：离合器一连接带花键传动轴和传动齿轮上的花键，同时离合器二仅连接带花键传动轴；

离合器一仅连接传动齿轮的花键，同时离合器二同时连接带花键齿轮和摆杆轴承上的花键；

花键组被两离合器连接成一体。

所述齿条与传动齿轮（的位置关系是，离合器一仅连接传动齿轮的花键的时候，齿条和传动齿轮的齿啮合。

所述齿条设置在离合器一的拨叉上。

本实用新型通过两个离合器与花键组的配合变化，将传动轴的动力分配控制，通过不同组合，产生单钻、锤钻、单锤和无动力调整凿子角度四种功能。利用旋钮偏心控制两个离合器短距离滑动，避免旋钮需要克服弹簧的强大的弹力来达到功能转换的目的，从而实现简单、轻巧、易操作等优点。

附图说明

图1，本实用新型处于钻功能的结构图；

图2，本实用新型处于锤功能的结构图；

图3，本实用新型处于锤钻功能的结构图；

图4，本实用新型处于凿子角度调整功能的结构图。

具体实施方式

根据四种功能，结合附图说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如图1的钻功能，离合器一13连接带花键传动轴14和传动齿轮10上的花键，同时离合器二15仅连接带花键传动轴14；电机轴1的动力通过小齿轮2将动力传递到带花键传动轴14，此时摆杆轴承3由于离合器二15没有连接到具有动力的带花键传动轴14，而没有动力，摆杆轴承3不动作，气缸16也不动作。离合器一13连接传动齿轮10的花键和带花键传动轴14的花键，传动齿轮10得到动力旋转，通过大齿轮12的啮合，使冲击轴11纯旋转，实现钻功能。

离合器一、二的移动，是依靠旋钮7推动固定在定位杆4上面的拨叉8、6完成的，而本实施例中，两拨叉穿在一根定位杆4上，两段复位弹簧5、9穿在定位杆4上顶住拨叉，让它们往中间施力，拨叉中间设置旋钮7的工作部。旋钮7的工作部是一个两头半圆的长圆形，旋转中心设在一个半圆的圆心，形成偏心杆，通过旋转7旋钮，就能通过偏心杆的距离变化对两离合器进行位移。本功能中，固定在拨叉8上面的齿条17没有参与工作。

图2是锤击功能状态，通过旋转旋钮7，推动拨叉，让离合器一13脱开带花键传动轴14的花键与传动齿轮10的花键的连接，后端的离合器二15将带花键传动轴14的花键与摆杆轴承3的花键连接，摆杆轴承3得到动力，通过气缸16带动冲击轴11进行轴向移动产生锤击动作，大齿轮12没有动力，冲击轴11不旋转。并且此时，固定在前端的离合器一拨叉8上的齿条17与传动齿轮10啮合，限制其转动，可以避免锤击时候冲击轴11受力的自由转动，提高锤击的准确性。