[实用新型]一种侧进风矿用压入式对旋轴流局部通风机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种侧进风矿用压入式对旋轴流局部通风机。

背景技术

现有矿用隔爆型轴流局部通风机大多采用集流器轴向进风方式，这种进风方式，存在的缺陷是噪音大，由于轴向进风方式路径短，空气流速大，与叶片产生的噪音未经降噪处理直接传播至外界环境中，造成很大的噪音污染。

发明内容

为了克服以上缺陷，本实用新型提供一种侧进风矿用压入式对旋轴流局部通风机。

本实用新型的技术方案是：一种侧进风矿用压入式对旋轴流局部通风机，包括进风口、集流器、导风盖、导风椎体、一级风道、二级风道、一级叶轮、二级叶轮、消音器、一级电机，二级电机，所述的集流器连接一级风道，所述的一级风道内安装一级叶轮和一级电机，与一级风道相连接的二级风道内安装有二级叶轮和二级电机，其特征是：所述的导风盖为流线型的挡板，所述的导风椎体设于进风口的下部，所述的进风口位于通风机前端的侧部。

本实用新型还设计了所述的一级叶轮与二级叶轮的旋转方向相反，所述的一级叶轮与二级叶轮都采用空心机翼型结构叶片。

本实用新型还设计了所述的导风盖、导风椎体、集流器、一级风道、二级风道外都设有降噪层。

本实用新型还设计了所述的消音器设于二级风道内。

本实用新型还设计了所述的一级电机和二级电机为对轴安装。

本实用新型的工作过程是：侧进风方式实现360度多点无限制进风，风流从侧面安全网进入导风盖内、在集流器和导风锥体限制引导下进入风机体内，通过两级叶轮加压，风流平稳从消音器排除。噪声主要在两级叶轮旋转处产生，通过风机一、二级筒体向外传播，在进风口处的导风盖和导风锥体对噪声有效阻挡和吸收，降低了噪声对外传播。通过调整进风口面积，使其形成具有一定曲率半径的进风路径，实现减低噪音和提高风机效能最佳配合。

本实用新型的有益效果是：1、高效率：本实用新型叶轮叶片采用三元流体设计机翼扭曲技术，数控精密加工，冲压成型，风机高效工况区域面积大，使运行的风机总是处于高效的工作范围内，比国内普通风机的效率提高10%-20%。 

2、超低噪音：本实用新型通风机采用侧式进风对旋直连传动，在增加风机压力的同时，理顺了空气的流动方向，减少了噪音向外传播，有效降低了噪音，整机运行噪声可控制在80分贝以下，具有超低噪音，对改变井下约束空间的噪音环境效果显著。

3、低振动：本实用新型提高叶轮平衡精度，减小了风机震动，风机在高速回转下振动保持在1.2mm/s以下，从而延长了风机寿命，减少了维护费用。

4、风压较平缓，喘振现象微小，在风压高、小流量区域同样运行稳定，在井下送风距离远，对复杂巷道适应性强。

附图说明

图1为本实用新型一种侧进风矿用压入式对旋轴流局部通风机结构示意图。

具体实施方式

一种侧进风矿用压入式对旋轴流局部通风机，包括进风口、集流器、导风盖、导风椎体、一级风道、二级风道、一级叶轮、二级叶轮、消音器、一级电机，二级电机，所述的集流器连接一级风道，所述的一级风道内安装一级叶轮和一级电机，与一级风道相连接的二级风道内安装有二级叶轮和二级电机，其特征是：所述的导风盖为流线型的挡板，所述的导风椎体设于进风口的下部，所述的进风口位于通风机前端的侧部。

本实用新型还设计了所述的一级叶轮与二级叶轮的旋转方向相反，所述的一级叶轮与二级叶轮都采用空心机翼型结构叶片。

本实用新型还设计了所述的导风盖、导风椎体、集流器、一级风道、二级风道外都设有降噪层。

本实用新型还设计了所述的消音器设于二级风道内。

本实用新型还设计了所述的一级电机和二级电机为对轴安装。

根据风量风压要求，确定进风口面积尺寸L，试验结果如下：

实施例1：当L=200毫米时，进风面积为408200平方毫米，风机最高全压效率为70%，噪音75分贝。

实施例2：当L=300毫米时，进风面积为612300平方毫米，风机最高全压效率为86%，噪音90分贝。

实施例3：当L=250毫米时，进风面积为510250平方毫米，风机最高全压效率为86%，噪音80分贝。