[实用新型]一种筋板冲缺口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种筋板冲缺口模具。

背景技术

目前应用在各类钢模板上加强筋板随处可见，这些筋板大多需卡进槽钢或工字钢等型材内，这时就需要在筋板上开相应的缺口。起初这些缺口是直接用气割，但是，这样不仅效率低，而且缺口不美观，后来改用模具冲缺口，但是模具的凹模与凸模分别是一整块，体积相对较大，且凹模、凸模一旦磨损，就只能用磨床去磨平或重新做凹模、凸模，因此凹模与凸模的使用寿命较低，同时利用率也较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种筋板冲缺口模具，解决了以往冲缺口操作效率低、缺口不美观，同时凹模、凸模使用寿命低、利用率低的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种筋板冲缺口模具，包括下模架和上模架，下模架上设有导柱和凹模固定块，凹模固定块的中心位置设有横截面为正方形的阶梯形通孔，阶梯形通孔的阶梯上固定有凹模，凹模固定块上设有沿着凹模固定块的边线的导向块，上模架上设有导套和支撑块，导套与导柱相配合，支撑块上设有形状为方形的凸模。

所述导柱的形状为圆柱体，导套的形状为中空的圆柱体，导柱和导套相配合。

所述凹模固定块的形状为长方体。

所述导向块通过六角头螺栓固定在凹模固定块上。

所述凹模通过内六角圆柱头螺栓固定在阶梯形通孔的阶梯上，四块凹模围成一个正方形。

所述凸模和支撑块之间通过沉头内六角螺栓连接，凸模和支撑块设有定位销。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型将原来分别是一整块的体积相对较大的凹模与凸模，改成了分别与固定装置连接的、体积较小的凹模与凸模，节约了资源，降低了成本。

（2）本实用新型的凹模由四块组成，这四块凹模可以互换，也可以翻面使用，因此凹模的利用率得到了提高。

（3）本实用新型的凸模的刃口在用钝后可将凸模旋转90度换用新刃口，当凸模同一平面内刃口全用完后可将凸模翻面继续使用，这样大大提高了凸模的利用率，降低了成本；同时凸模与支撑块之间采用的是沉头内六角螺栓连接，这样在更换刃口时不用从冲床上拆下整个模架，减小了拆换的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的下模架的主视图；

图2为本实用新型的下模架的俯视图；

图3为本实用新型的上模架的主视图；

图4为本实用新型的上模架的俯视图；

图5为本实用新型的上模架和下模架的组合示意图；

图6为本实用新型的阶梯形通孔的主视图；

图7为本实用新型的阶梯形通孔的俯视图。

附图中所对应的附图标记为：1、下模架，2、导向块，3、导柱，4、上模架，5、凸模，6、支撑块，7、导套，8、凹模固定块，9、凹模，10、阶梯形通孔，11、沉头内六角螺栓，12、内六角圆柱头螺栓，13、六角头螺栓，14、定位销。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1~图7所示，本实用新型包括下模架1和上模架4，下模架1上设有导柱3和形状为长方体的凹模固定块8，上模架4上设有导套7和支撑块6，支撑块6上设有形状为方形的凸模5，凸模5和支撑块6之间通过沉头内六角螺栓11连接，凸模5和支撑块6设有定位销14。

本实施例的凹模固定块8的中心位置设有横截面为正方形的阶梯形通孔10，阶梯形通孔10的阶梯上固定有凹模9，凹模9通过内六角圆柱头螺栓12固定在阶梯形通孔10的阶梯上，四块凹模9围成一个正方形；凹模固定块8上设有沿着凹模固定块8的边线的导向块2，导向块2通过六角头螺栓13固定在凹模固定块8上。

本实施例的导柱3的形状为圆柱体，导套7的形状为中空的圆柱体，导柱3和导套7相配合。

本实用新型的工作原理为：将上模架4与下模架1通过导柱3和导套7对接在一起并固定好，然后开始工作，筋板沿着导向块2运动，在凹模9和凸模5的共同作用下，得到筋板所需的缺口。 

如上所述，则能很好地实现本实用新型。