[实用新型]高压灭菌柜的凝结水排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灭菌装置领域，特别是涉及一种高压灭菌柜的凝结水排放装置。

背景技术

高压灭菌柜利用加热产生蒸汽或纯蒸汽，蒸汽通入高压灭菌柜夹层，纯蒸汽通入高压灭菌柜内腔，随着温度不断增加，灭菌柜内压力随之升高，通常灭菌柜内温度达到121.3度时，压力可达到103.4KPa。维持此压力15-30分钟，可杀灭包括芽胞菌在内的所有微生物。

常规的高压灭菌柜，其进汽管道与高压灭菌柜相连处没有凝结水排放管道。由于高压灭菌柜不是连续使用，蒸汽、纯蒸汽在停用期间产生的大量凝结水进入高压灭菌柜夹层和内腔。若夹层内进凝结水，由于水不可压缩且挤占容积，会造成高压灭菌柜温度上升缓慢及阀门泄漏，蒸汽压力低、含水量多；若内腔进凝结水，会造成蒸汽与水混合，降低潜伏热，影响穿透力，导致灭菌失败。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压灭菌柜的凝结水排放装置，能够防止凝结水进入高压灭菌柜夹层和内腔，保证灭菌效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种高压灭菌柜的凝结水排放装置，包括至少一个阀门组，阀门组包括总阀门、进汽阀门和旁通阀门。总阀门分别与高压灭菌柜的进汽管道和阀门组内的进汽阀门连接，进汽阀门与高压灭菌柜连接，旁通阀门连接阀门组内的总阀门、进汽阀门和高压灭菌柜的排水管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，阀门组包括第一阀门组和第二阀门组。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一阀门组的总阀门与高压灭菌柜的蒸汽进汽管道连接，第一阀门组的进汽阀门与高压灭菌柜的夹层连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，第二阀门组的总阀门与高压灭菌柜的纯蒸汽进汽管道连接，第二阀门组的进汽阀门与高压灭菌柜的内腔连接。

本实用新型高压灭菌柜夹层和内腔的有益效果是：通过一系列阀门使冷凝水及蒸汽或纯蒸汽能迅速排出，从而保持高压灭菌柜内消毒物品干燥，加热时间短，灭菌彻底。

附图说明

图1是本实用新型高压灭菌柜的凝结水排放装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型高压灭菌柜的凝结水排放装置包括两个阀门组，第一阀门组用于排除蒸汽进汽管道内的冷凝水，第二阀门组用于排除纯蒸汽进汽管道内的冷凝水。对于仅设有一个或多个进汽管道的高压灭菌柜，凝结水排放装置相应地仅包括一个或多个阀门组。

请参阅图1，第一阀门组包括总阀门Dz、进汽阀门Dz1和旁通阀门Dz2。在蒸汽进汽管道1与高压灭菌柜2之间设一总阀门Dz，在此总阀门Dz与高压灭菌柜2之间设一进汽阀门Dz1，再于总阀门Dz和进汽阀门Dz1之间设一旁通阀门Dz2。旁通阀门Dz2与排水管道3相连，排水管道3连通下水管4。

请参阅图1，第二阀门组包括总阀门Dc、进汽阀门Dc1和旁通阀门Dc2。纯蒸汽进汽管道5与高压灭菌柜2之间设一总阀门Dc，在此总阀门Dc与高压灭菌柜2之间设一进汽阀门Dc1，再于总阀门Dc和进汽阀门Dc1之间设一旁通阀门Dc2。旁通阀门Dc2与排水管道3相连，排水管道3连通下水管4。

高压灭菌柜2在使用前，先关闭蒸汽进汽阀门Dz1，再开启蒸汽总阀门Dz，然后开启蒸汽旁通阀门Dz2，把蒸汽进汽管道1内的冷却凝结水排净后再关闭蒸汽旁通阀门Dz2。开启蒸汽进汽阀门Dz1，使高压灭菌柜2的夹层内通过无凝结水的蒸汽，夹层内温度可快速上升。

纯蒸汽在开启前，先关闭纯蒸汽进汽阀门Dc1，再开启纯蒸汽总阀门Dc，然后开启纯蒸汽旁通阀门Dc2，把纯蒸汽进汽管道5内的凝结水排净后再关闭纯蒸汽旁通阀门Dc2。开启纯蒸汽进汽阀门Dc1，使进入高压灭菌柜2内腔的纯蒸汽不含凝结水。

本实用新型高压灭菌柜的凝结水排放装置，有利于蒸汽流通，通过一系列阀门使冷凝水及残余蒸汽或纯蒸汽能迅速排出，保持腔内消毒物品干燥，加热时间短，灭菌彻底。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。