[实用新型]一种改进的凝棉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种改进的凝棉器。

背景技术

现有的凝棉器，一方面剥棉打手速度过快，棉块受到重复打击，打手容易绕花，出现萝卜丝，严重影响产品质量；另一方面尘笼速度每分钟达100转，反复无用的转动，机械磨损大，噪音大，消耗大，经常引起堵车现象，不仅影响了正常生产，而且增加了工人的劳动强度。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述存在的问题，提供一种操作安全、工作效率高，资源消费低的改进的凝棉器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种改进的凝棉器，包括剥棉打手、尘笼、风机、传动装置、电机和机架，所述剥棉打手和尘笼都通过轴承支承在机架上，所述尘笼和风机安装于同一转轴上，所述传动装置包括两级带传动装置和三级齿轮传动装置，所述两级带传动装置包括三只皮带轮，所述三级齿轮传动装置包括五只传动齿轮，所述五只传动齿轮分别为传动齿轮Ⅰ、传动齿轮Ⅱ、传动齿轮Ⅲ、传动齿轮Ⅳ和传动齿轮Ⅴ，所述电机与电机皮带轮轴连接，所述电机皮带轮通过传动齿轮Ⅰ传动于风机皮带轮，所述风机皮带轮通过传动齿轮Ⅱ传动于传动皮带轮，所述传动皮带轮与传动齿轮Ⅲ轴连接，所述风机皮带轮小头的直径为75—85mm，所述传动齿轮Ⅲ的直径为330—350mm。

进一步的，所述风机皮带轮小头的直径为80 mm。

所述传动齿轮Ⅲ的直径为340mm。

本实用新型改进的凝棉器，风机皮带轮的大头不变，在没有影响风力的情况下，把小头的直径由原来的100mm改为80mm，传动齿轮Ⅲ的直径为由原来的200mm改为340mm，继而凝棉器尘笼速度由原来的100转/分，降低到20转/分，剥棉打手速度也减少到原来的一半。

本实用新型的优点是：改造后的凝棉器，大大减少了剥棉打手和尘笼的速度，避免了尘笼损坏，打手扎死的现象，提高了工作效率，降低了消耗，减少了负载，节约了电资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为传动装置传动示意图。

图3为风机皮带轮结构示意图。

图4为传动齿轮Ⅲ结构示意图。

其中：1、剥棉打手，2、尘笼，3、风机，4、电机，5、机架，6、轴承，7、转轴，8、传动齿轮Ⅰ，9、传动齿轮Ⅱ，10、传动齿轮Ⅲ，11、传动齿轮Ⅳ，12、传动齿轮Ⅴ，13、电机皮带轮，14、风机皮带轮，15、传动皮带轮，16、风机皮带轮小头。

具体实施方式

 如图1—4所示，本实用新型一种改进的凝棉器，包括剥棉打手1、尘笼2、风机3、传动装置、电机4和机架5，剥棉打手1和尘笼2都通过轴承6支承在机架5上，尘笼2和风机3安装于同一转轴7上，传动装置包括两级带传动装置和三级齿轮传动装置，两级带传动装置包括三只皮带轮分别为电机皮带轮13、风机皮带轮14和传动皮带轮15，三级齿轮传动装置包括五只传动齿轮，五只传动齿轮分别为传动齿轮Ⅰ8、传动齿轮Ⅱ9、传动齿轮Ⅲ10、传动齿轮Ⅳ11和传动齿轮Ⅴ12，电机4与电机皮带轮13轴连接，电机皮带轮13通过传动齿轮Ⅰ8传动于风机皮带轮14，风机皮带轮14通过传动齿轮Ⅱ9传动于传动皮带轮15，传动皮带轮15与传动齿轮Ⅲ10轴连接，风机皮带轮小头16的直径为80mm，传动齿轮Ⅲ10的直径为340mm。

本实用新型改进的凝棉器，风机皮带轮14的大头不变，在没有影响风力的情况下，把风机皮带轮小头16的直径由原来的100mm改为80mm，传动齿轮Ⅲ10的直径为由原来的200mm改为340mm，继而凝棉器尘笼2的速度由原来的100转/分，降低到20转/分，剥棉打手1的速度也减少到原来的一半。改造后的凝棉器，大大减少了剥棉打手1和尘笼2的速度，避免了尘笼2损坏，剥棉打手1扎死的现象，提高了工作效率，降低了消耗，减少了负载，节约了电资源。