[实用新型]金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，属于金属镁冶炼后高温废渣治理及循环利用技术领域。

背景技术

我国金属镁行业的还原炉大多采用横罐还原炉形式，他的出渣方式至今仍采用纯手工劳动，人工出渣和手推车运渣。工人劳动强度大，作业环境恶劣。金属镁冶炼过程中产生的废渣温度一般在800℃左右，高温废渣运输不方便，给工人工作带来安全隐患；所以高温废渣需用水降温，降温过程会产生大量烟气，而降温后的废渣因遇水结块也不能再用，这种处理方式浪费资源，污染环境。以往的金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，一是冷却器安装在地平面以下很深的位置，土建投资很大且安装维修困难。二是金属镁废渣的运输方式为人工手推车或叉车渣斗倒渣，直接倒入高温料仓进入冷却器的废渣不能连续性，且不均匀进料容易造成冷却器堵塞和冷却效果不理想。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型所要解决的问题是：提供一种可以充分吸收废渣余热和烟尘，减少烟尘污染的金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，包括冷却系统和净化系统，所述冷却系统由还原炉、热渣小斗、链斗输送机、冷却器、斗提机、储存料仓、卸灰装置构成，所述还原炉下设有多个热渣小斗，链斗输送机的一端设置在热渣小斗下方，链斗输送机的另一端设在冷却器的左侧入口处，冷却器的右侧下方通过管路连接在斗提机的下方，斗提机的上方出口位于储存料仓的料斗上方，储存料仓的下方连接卸灰装置。

所述净化系统由脉冲袋式除尘器、除尘通风机、烟囱、吸气罩构成，所述链斗输送机、冷却器和储存料仓的上方均设置有吸气罩，所有吸气罩均通过管路连接在脉冲袋式除尘器的进口处，脉冲袋式除尘器的烟气排出口通过管路连接除尘通风机后接入烟囱。

所述金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置冷却器安装在地平面的上方。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型将高温金属镁冶炼废渣通过冷却器冷却，冷却后的废渣为干燥废渣，废渣余热得到了充分回收，干燥废渣作为工业原料再利用。

2、本实用新型废渣冷却过程中产生的含尘气体经过净化系统净化，在除尘通风机的作用下通过烟囱排入大气，保护环境。

3、本实用新型的冷却器可放在地面以上，方便检修和维护，且土建投资很低。

4、本实用新型通过高温链斗输送机运渣，可以减少人工或机械运输，且运输平稳，下料均匀，不会造成冷却器堵塞。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1是本实用新型金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置的结构示意图。

图中：1为冷却系统、2为净化系统、3为还原炉、4为热渣小斗、5为链斗输送机、6为冷却器、7为斗提机、8为储存料仓、9为卸灰装置、10为脉冲袋式除尘器、11为除尘通风机、12为烟囱、13为吸气罩、14为输送车。

具体实施方式

如图1所示，金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置，包括冷却系统1和净化系统2，所述冷却系统1由还原炉3、热渣小斗4、链斗输送机5、冷却器6、斗提机7、储存料仓8、卸灰装置9构成，所述还原炉3下设有多个热渣小斗4，链斗输送机5的一端设置在热渣小斗4下方，链斗输送机5的另一端设在冷却器6的左侧入口处，冷却器6的右侧下方通过管路连接在斗提机7的下方，斗提机7的上方出口位于储存料仓8的料斗上方，储存料仓8的下方连接卸灰装置9。

所述净化系统2由脉冲袋式除尘器10、除尘通风机11、烟囱12、吸气罩13构成，所述链斗输送机5、冷却器6和储存料仓8的上方均设置有吸气罩13，所有吸气罩13均通过管路连接在脉冲袋式除尘器10的进口处，脉冲袋式除尘器10的烟气排出口通过管路连接除尘通风机11后接入烟囱12。

所述的金属镁冶炼废渣治理及循环利用装置的冷却器6安装在地平面的上方。

工作过程：金属镁冶炼高温废渣由人工或机械出料方式出渣至还原炉3外落至热渣小斗4中，再落入链斗输送机5，由链斗输送机5输送到到冷却器6进行冷却，冷却后的废渣流入斗提机7中，由斗提机7输送到储存料仓8进行储存，最后由卸灰装置9将储存料仓8中的干燥废渣卸至输送车14送出，干燥废渣作为工业原料再利用。

废渣冷却过程中产生的含尘气体由吸气罩13吸收通过管道进入脉冲袋式除尘器10净化，在经过除尘通风机11的除尘之后进入烟囱 12，最终排入大气。