[实用新型]用于自动灯检机的外观检测装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药等包装机械领域，特指一种用于自动灯检机的外观检测装置。

背景技术

自动灯检机的外观检测装置用于对待检容器的外观进行检测，其主要包括拨轮轴、摆动架、装设于摆动架上的检测部件以及带动摆动架绕拨轮轴摆动的传动部件。由于传动部件的安装位置靠近摆动架弧形杆的端部，摆动架重心偏离传动中心较远，致使重力中心线（摆动架重心与拨轮轴轴心的连线）与传动中心线（传动部件传动中心与拨轮轴轴心的连线）的夹角较大，导致摆动架在摆动过程中的振动较大，影响检测部件的检测效果，同时也产生了不小的噪音。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种振动小、检测精度高、噪音低的用于自动灯检机的外观检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于自动灯检机的外观检测装置，包括摆动架、拨轮轴和传动部件，所述摆动架上装设有配重件，所述配重件的重心和摆动架的重心分别位于传动部件传动中心与拨轮轴轴心连线的两侧。

作为本实用新型的进一步改进：

所述摆动架上固设有用于安装配重件的安装板。

所述配重件上开设有腰形孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在摆动架上装设一配重件，且配重件的重心和摆动架的重心分别位于传动部件传动中心与拨轮轴轴心连线的两侧，从而使摆动架和配重件组成的摆动组件的重心向传动中心线靠拢，达到减少振动的效果，进而提高检测精度、降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理图；

图3为配重件的安装示意图。

图例说明：1、传动部件；2、摆动架；21、安装板；22、直杆；23、弧形杆；24、支撑杆；3、配重件；31、腰形孔；4、检测部件；5、拨轮轴；6、传动中心线；7、重力中心线。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的用于自动灯检机的外观检测装置，包括拨轮轴5、摆动架2、检测部件4以及带动摆动架2绕拨轮轴5摆动的传动部件1。如图2所示，摆动架2主要由两直杆22和一弧形杆23组成，形成扇形结构。靠近弧形杆23两端位置处分别设有竖直的支撑杆24，检测部件4安装在支撑杆24的顶端。传动部件1的安装位置靠近弧形杆23其中一端的端部。靠近传动部件1的直杆22上装设一配重件3，该配重件3为一块方形板。配重件3向摆动架2的外侧伸出，使配重件3的重心与摆动架2的重心分别位于传动中心线6（传动部件1传动中心与拨轮轴5轴心的连线）的两侧。增设一配重件3之后，由摆动架2和配重件3组成的摆动组件的重心向传动中心线6靠拢，重力中心线7（摆动组件重心与拨轮轴5轴心的连线）与传动中心线6的夹角β缩小，从而达到减少振动的效果，进而提高检测精度、降低噪音。

如图3所示，本实施例中，摆动架2上固设有用于安装配重件3的安装板21，该安装板21为一直角三角形的筋板，通过焊接方式固定在直杆22的侧面。配重件3通过螺钉或螺栓安装于安装板21上。

本实施例中，配重件3上开设有腰形孔31作为螺钉安装孔，使配重件3的安装位置可调。该腰形孔31的长度方向垂直于直杆22，通过改变配重件3的安装位置可使配重件3的重心远离或接近直杆22。实际应用时，在调节好检测部件4对准待检药瓶后，调整配重件3的安装位置，使重力中心线7与传动中心线6的夹角β尽可能小，当β=0时产生的振动最小。因而可达到很好的减振效果，从而提高检测精度，同时降低设备噪音。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。